СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШАРИКОВОГО НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ Советский патент 1973 года по МПК B01J37/04 B01J35/08 B01J21/04 

1

Известен способ приготовления шариковых носителей для катализаторов путем осаждения гелей гидроокиси металлов с последующими отмывкой, фильтрованием, смешением гелей и экструзией пасты в «колбаски, окатыванием их в непросушенном виде до формы шарика в сферическом формовочном апиарате, сушкой и прокалкой гранул. Однако этот способ технологически сложен.

Предлагается, с целью упрош,ения получения гранул носителя шарообразной формы, носитель для катализаторов готовить путем разламывания цилиндрического экструдата на цилиндрические гранулы произвольных размеров с последующим разделением на ситах в режиме качения цилиндрических гранул по полотну сит с отверстиями, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направлять на шлифовку.

Пример. 96 г окиси алюминия, размолотой в шаровой мельнице в течение 24-34 час до частиц размером 0,1-0,5 мм, смешивают с 4 г обожженного доломита состава, вес. %: SiO2 10,0; СаО 49,5; MgO 33,87; ВгОз 5,4; п.п.п. 0,21, размолотого и просеянного через сито с размером отверстий 0,25 мм. Для получения однородной эластичной массы путем замеса необходимо на 100 г сухих порошков окиси алюминия и доломита добавить не2

большими порциями 33-35 мл 30%-ной азотной кислоты (уд. в. 1,18) при непрерывно помешивании. Приготовленную таким образом пасту формуют экструзией в «колбаски диаметром 1-2 мм. После подсушки на воздухе «колбаски помещают в сосуд, прикрепленный к |ВИ броаппарату ударного действия. Сосуд заполнен кусками обкатанного материала размером 5-7 мм (наполнитель). При

вибрировании аппарата с частотой 6,6 колебаний в секунду и амплитудой колебаний 3 см под ударным действием кускового наполнителя «колбаски разламываются до гк лучения цилиндрических гранул с длиной,

примерно равной их диаметру. Оптимальными зсловиями разлома «колбасок на цилиндрики размером 1-2 мм являются: Время разламывания (вибрации), мин 3 Отношение веса кускового наполнптеля к весу носителя5

Отношение диаметра наполнителя к диаметру частиц носителя 4 Гранулы произвольных размеров разделяют на ситах в режиме качения цилиндрпческих гранул по полотну сит с отверстиями, равными их диаметру, и выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, направляют на шлифовку. Гранулы сушат при 100-400°С в течение

6-7 час, затем шлифуют до шарообразной

формы в течение 17-20 час. Шлифовку производят в полом сосуде (без кускового наполнителя), прикрепленном к вибрраппарату в том же режиме, в котором проводили разламывание «колбасок.

При этом происходит закругление углов цИлинд15Ических гранул вплоть до получения шарообразных гранул, уничтожаются наружные дефекты иа гранулах, что способствует получению более прочного носителя.

Шарообразные гранулы носителя затем прокаливают при 1200°С в течение 4 час (скорость подъема температуры от 20 до

1200°С составляет 300°С/час), после чего их охлаждают до комнатной температуры (скорость охлаждения 150-200°С/час).

Приготовленный таким образом носитель

пропитывают раствором азотнокислых солей

никеля и алюминия (уд. в. раствора 1,44, т. е.

на 100 мл дистиллированной воды берут 122 г

Ni(NO3)2-6H2O и 46 г А1(|ЫОз)з-9Н2О) и

прокаливают при температуре 380-400°С

для разложения нитратов.

Свойства шарообразного носителя и катализатора, полученного по предлагаемому способу, представлены в таблице.

Активность катализатора в реакции частичпого окисления метана воздухом в кипяш,ем слое при объемной скорости газовой смеси 9565 , температуре 800°С и объемном отношении метан : воздух, равном 0,33, 80%.

Предмет изобретения

Способ приготовления шарикового носителя для катализаторов, включающий получение цилиндрического экструдата, его сушку и разламывание па цилиндрические гранулы, отличающийся тем, что, с целью упрош,ения иолучеиия граиул носителя шарообразной формы, дробленый экструдат разделяют на снтах в режиме качения цилиндрических гранул но полотну сит с отверстиями, равными их диаметру, а выделенную фракцию гранул, длина и диаметр которых приблизительно равны, подвергают шлифовке.