ИМЕЮЩИЙ ПОРИСТУЮ СТРУКТУРУ Советский патент 1970 года по МПК B01J35/04 

Изобретение относится к получению носителей для катализаторов, в особенности пористых носителей катализаторов, работающих во внутридиффузионной области при высоких температурах, например для катализаторов конверсии углеводородов.

Известен носитель для катализатора, работающего при высоких температурах, например для катализатора конверсии природноГО газа, содержащий поры размером до 2000 А. Недостаточная пористость носителя и малые размеры пор обусловливают сильное внутридиффузионное торможение и пониженную активность катализаторов промыщленного зернения, нанесенных на такой носитель, по сравнению с возможиой удельной активностью вещества катализатора.

Предлагаемый носитель для катализаторов, работающих при высоких температурах во внутридиффузиоиной области, например для катализатора конверсии углеводородов, содержит поры размером более 10000 А в количестве 10-80% общего объема пор и при общей пористости носителя, равной 20-60%.

Предлагаемый пористый носитель для катализаторов готовят следующим образом.

ления которых в процессе дальнейщей обработки носителя в нем образуются крупные

транспортные поры диаметром до 50000 А и Еыще, которые снижают диффузионное торможение, а также иовыщают стойкость катализатора к термическим ударам. В качестве добавок используют органические вещества, например крахмал, поливиниловый спирт, древесную муку и другие с зольностью не более 1,5% и размером частиц в основном 0,005- 0,1 мм. При прокаливании носителя частички этих веществ сгорают, образуя транспортные поры. Носитель прокаливают при 900- 1400° С в окислительной атмосфере. В результате спекания щихты образуется прочная пористая структура с порами радиусом менее

2000 А, обеспечивающими активную поверхность, и транспортными порами радиусом более 10000 А.

Катализатор получают нанесением на этот носитель слоя активного вещества известными способами. Объем транспортных пор и степень использования зерна катализатора тем больще, чем больще добавки вносят в щихту. Но это одновременно снижает прочность носителя. Поэтому максимальное количество вносимой выгорающей порообразующей органической добавки определяется прочностью катализатоПример. 93,1 г MgO замешивают с раствором 2,5 г НзВОз, 3,68 г А1(ЫОз)з-9Н20 и 19,4 г Ni(NO3)2-6H2O в 80-100 мл дистиллированной воды. Шихту высушивают нри 100- 120° С и прокаливают при 600° С в течение 3 час. При этом п носителе образуются поры

радиусом до 2000 А.

К ирокаленной и измельченной шихте перед таблетированием добавляют до 15 г древесной муки фракции менее 0,25 лш, иосле чего тш,ательно перемешивают и формуют при усилии 8000 кг1см в таблетки размером 9X9 мм. Таблетки катализатора ирокаливают ири 1100- 1200°С при скорости разогрева и охлаждения 50° С в час в окислительной атмосфере. При вторичном прокаливании носителя органическая добавка выгорает, образуя крупные

транспортные норы радиусом 10000 А- 50000 А.

Предмет изобретения

Носитель, имеющий пористую структуру, для катализаторов, работающих при высоких температурах во внутридиффузионной области, например для катализатора конверсии углеводородов, отличающийся тем, что, с целью возможности его использования для активного и термостойкого катализатора, он содержит поры размером более 10000 А в количестве 10- 80% общего объема пор при общей пористгети носителя, равной 20-60%.