Данное изобретение относится к области изготовления эле трических размыкающих композииионных металлокерамических контактов с мелкодисперсной структурой.
До настоящего времени большинство электрических контактов выполняли с серебряным подслоем, необходимым для обеспечения качественной сварки или пайки к токоподводящим деталям.
В качестве исходного материала для подСлоя использовали серебряный порошок, например, марки ПС-1 или ПС-2 ГОСТ 9724-61.
Контакты, приготовленные из мелкодисперсного порощка, в процессе спекания имеют значительную усадку. Усадка у иодслоя из серебряного порощка отсутствует. Вследствие этого ири спекании биметаллических контактов, состоящих из слоя рабочей композиции и из серебряного подслоя, происходит коробление прессовок с образованием вогнутой поверхности со стороны рабочей части, что ириводит к разрушению сиекшйхся деталей.
Предложенный способ отличается от известного тем, что в качестве подслоя используют смесь порошков серебра и окиси серебра, что позволяет исключить коробление контактов за счет равномерного изменения объема в процессе спекания. Соотношение между серебром и окисью серебра изменяется в зависимости
от типа, состава композиции и размера контактов.
Шихту для подслоя приготовляют двумя способами. По первому способу соль серебра,
например, углекислое серебро, гидроокись или окись серебра подвергают неполному термическому разложению в интервале температур 50-350°С, в результате чего получается готовая смесь с требуемым соотношением серебра
и окиси серебра, обеспечивающим усадку, равную усадке рабочей композиции.
Например, при изготовлении контактов из композиции СИЗОМ разложение углекислой соли серебра для подслоя проводилось при
температуре 200С в течение 120 мин. Контакты из этой композиции после спекания были равными, с плоскими рабочей поверхностью и поверхностью подслоя. По второму способу шихту подслоя изготовляют из иорошков серебра и окиси путем смешения этих порошков в определенном соотношении. Для композиции СОК15М установлено, что при содержании в смеси 75% окиси серебра и 25% серебра стрела прогиба контакта после спекания практически отсутствует. В таблице приведены величины стрел прогиба этих контактов размером 20X20x2,5 мм, при использовании иодслоев с разным соотношением окиси серебра и серебра. Предмет изобретения 1. Сиособ изготовления металлокерамических электрических контактов с применением в качестве шихты для подслоя металлических порошков, например, серебряных, отличающийся тем, что, с целью устранения коробления контактов в процессе спекания, в шихту вводят порошок окиси металла. 2.Способ по н. 1, отличающийся тем, что в шихту, содержашую серебряный порошок, вводят вес. % окиси серебра. 3.Способ по п. 2, отличающийся тем, что исходный материал для шихты подвергают термическому разложению при температурах 50-350°С в течение 30-120 мин. 4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве исходного материала для шихты используют соль, окись или гидроокись серебра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СЛОИСТОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 2002 |
|
RU2223843C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ | 1992 |
|
RU2043858C1 |
Биметаллический металлокерамический электрический контакт | 1982 |
|
SU1064335A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ КОНТАКТОВ ИЗ СЕРЕБРОГРАФИТОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ | 2002 |
|
RU2228237C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОДСЛОЯ ПОРОШКОВОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 1987 |
|
SU1471888A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ СЕРЕБРО-ОКСИД КАДМИЯ | 2002 |
|
RU2236717C2 |
ШИХТА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДСЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 1985 |
|
SU1355024A1 |
Способ изготовления металлокерамического контакта | 1979 |
|
SU773763A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИЙ СЕРЕБРА И ОКСИДА КАДМИЯ | 2002 |
|
RU2236327C2 |
БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ | 1984 |
|
SU1415970A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация