Предложение относится к области нанесения эмалевых нокрытий на деформируемые легированные стали и снлавы.
Известен сиособ подготовки металлов иеред эмалированием, заключающийся в нескоструйной очистке изделий перед нанесением эмалевых покрытий.
Предложеины способ отличается от известного тем, что изделия дополнительно подвергают нластической деформащш.
Сущность нового способа заключается в том, что деформнруел1ые легированные стали и специальные сплавы перед обычной подготовкой дополнительно иодвергают нластической деформации, характеризующейся относительным остаточиым удлниением, равным 15-20 /0 нлн относительным сжатием, равным 15-300/0.
Цель этой операции - повьпленне эмалируемости металла, а следовательно, улучшение качества эмалевого иокрытия.
Вследствие предварительиой пластической деформации создается структура, способствующая своевременному выходу газовой фазы при обжиге покрытия, качество которого при этом резко улучшается. Предварительными опытами установлено, что при некоторых видах пластической деформации металлической основы значительно улучшается качество покрытия. Исследования были проведены на
двух легированных сталях аустентного класса ЭЙ-417нЭЯ1Т.
Образцы размерами 6X6 см иодвергают вытяжке на глубину 2,5; 5; 7; 10 и 12,2 мм. После вытяжки и иоследующего обезжнрнвання образцы нокрывают шликером, состоящим из 70 вес. ч. шнроко известной жаросто1и;ой эмали ЭВ-55; 30 вес. ч. прокаленной окиси хрома; 5 вес. ч. глнны часовьярской и 50 вес. ч. дцстиллированиой воды. Тонкость помола готового шликера соответствует полному проходу через сито 13000 отв/см-. Объемный вес шликера 1,75-2 г/смл. Применяют одно-, двух- и трехсло1И1ые покрытия. Общая толщина обожжеиного готового иокрытия во всех случаях не превышает 30-40 мк. В результате визуального осмотра было установ.тено, что в случае остаточного удлинения металла 15- 20V(i заметно уменьшается колнчество дефектов на эмалнрованной поверхности.
Предмет изобретения
1. Сиособ подготовки листовых деформируемых сталей и снлавов перед нанесением жаростойких эмалевых покрытпй, отличающийся тем, что, с целью повышепия качества эма.1евого покрытия, лист перед изготовлением нзделий подвергают холодной пластической деформации. 3 2. Способ по п. I, отличающийся тем, что листовые деформируемые стали и сплавы подвергают холодной пластической деформации растяжением до относительного остаточного удлинения, равным от 15 до 20%.5 4 3. Способ по п. I, отличающийся тем, что листовые деформируемые стали и сплавы подвергают холодной пластической деформации сжатием до относительного остаточного ежатия, равным от 15 до .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2021 |
|
RU2785111C1 |
Способ получения стеклоэмалевого покрытия на внутренней поверхности труб | 1979 |
|
SU885348A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОС ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ПУТЕМ НЕПРЕРЫВНОЙ ТОНКОЙ РАЗЛИВКИ МЕЖДУ ВАЛКАМИ | 1998 |
|
RU2203767C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ СТАЛИ, СПОСОБНОЙ К САМОЗАКАЛИВАНИЮ НА ВОЗДУХЕ, И КОНСТРУКТИВНЫЙ ЭЛЕМЕНТ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2010 |
|
RU2539883C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (ВАРИАНТЫ) | 2011 |
|
RU2468113C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРУТКОВ ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 1993 |
|
RU2038175C1 |
СПОСОБ ТЕРМО-МЕХАНИКО-МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ | 1973 |
|
SU379648A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 2010 |
|
RU2424328C1 |
Смазка для холодной пластической деформации металлов | 1982 |
|
SU1182065A1 |
ХОЛОДНОДЕФОРМИРУЕМАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И СОСТОЯЩЕЕ ИЗ НЕЕ ПЛОСКОЕ ИЗДЕЛИЕ | 2011 |
|
RU2524027C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация