Способ очистки крекинг-бензина Советский патент 1931 года по МПК C10G29/02 

Предлагаемое изобретение относится к способам очистки крэкинг-бензина в жидкой фазе в автоклавах нагрева«яем до температур 80 - 350, в присутствии катализатора. В качестве катализатора в описываемом способе применяют тонко распределенную серу или cepниcfыe или полусернистые щелочные или щелочноземельные металлы, а с целью полного полимерообразования обработку бензинг{ ведут в присутствии кислорода или азота, или их смесей.

Предлагаемый способ очистки заключается в нижеследующем. Очищенный продукт- подвергается нагреванию в жидкой фазе до температур 80 -350° и выдерживается при достигнутой температура от 30 минут до 8 часов, в зависимости от принятой температуры, состава очищаемого продукта и прочих условий. Чем выше температура, тем быстрее происходит полимеризация. При температуре выще 350° наблюдаются явления крэкинга, сопровождающиеся образованием газов и большого количества высокомолекулярный веществ, образующихся уже не за счет диолефинов, а за счет ароматическич углеводородов и моноолефинов.

Течение процесса может быть ускорено прибавлением катализаторов, например серы в виде серного цвета, мрно-,й пйпйсернистого натра, кальция и

т. п. В присутствии азота или его смесей процесс ускоряется.

Пример 1.- 100 г пирогазолина, вы кидающего до 120°, нагревается в автоклаве при температуре от 230 до 260 в течение трех часов. Продукт отгоняется до 120 при чем получается 88%-92% отгона бензина, а в остатке - темная полутвердая, явно полимеризовавшаясямасса.

Пример 2. - 200 г пирогазолина, аналогичного предыдущему, смешивается с 300 г очищенного веретенного масла (прибавляется в качестве растворител-д для понижения необходимого давления) и 15 г серного: цвета кипятятся в течение 1 часа при температуре 140 -170 при давлении 2 атм. в баллоне-автоклаве с обратным холодильником. По охлажде- , НИИ продукт подвергается перегонке.

Пример 3. - В герметически закрытой лимонадной бутылке смесь 100 г того же пирогазолина с суспензией 1 г натра в 20 г очищенного ранее крэкингбензина выдерживается при 50° в течение 40 - 60 минут. Отгоняется 90% - 93% бензинового погона. Натр может быть заменен сернистыми и полисернистыми металлами, особенно калием, кальцием, барием, серой и пр. Во всех этих опытах присутствие большого количества воздуха или даже азота и перемешивание газов с жидкостью вызывает более полное полимерообразование. Продукт реакции, выдержанный в течение необходимого времени, отделяется от образовавшихся полимеров или перегонкой, или даже просто гфямым отстаиванием в вриемниках, так как большая часть образовавшихся глубоких полимеров в крэкинг-бензине ке растворима.

Перегонка легко может быть осуществлена обычными методами за счет тепла очищаемой жидкости. Полученные полимеры мргут быть использованы в лаковом деле, в производстве искусственных смол, суррогатов эбонита и т. п.

В результате подобной-обработки, помимо полимеризации диолефинов, при достаточно высокой температуре (200 и выше) происходит разложение ряда сернистых производных, которые до того не реагировали с плумбитом натра. Таким образом в результате описанной термической обработки, помимо пол имеризации диолефинов, фуранов и проч. легкоуплотняющихся и не стойких компонентов, что является основной целью процесса, облегчаются также и условия последующей очистки от серы.

Предмет изобретения.

1. Способ очистки крэкинг-бензина в жидкой фазе в автоклавах нагреванием до температур 80°-350° в присутствий катализатора, отличающийся тем, что в качестве катализатора применяют тонкораспределенную серу или сернистые .или, полусернистые щелочные илк щелочноземельные металлы.

. 2. Прием осуществления способа,.. означенного в п. 1, отличающийся тем, что обработку бензина ведут в присутствии кислорода или азота, или их смесей.