СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ВОЛОКНИСТЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1969 года по МПК D01F6/54 

Известен способ получения модифицированных волокнистых материалов из полиакрилонитрила, его сополимеров, поливинилхлорида, хлорированного иоливинилхлорида или их двойных смесей друг с другом или с другими волокнообразующими полимерами (сополимерами) посредством формования из растворов смеси указанных полимеров и сополимеров в осадительную ванну.

Для улучшения способности к окрашиванию и текстильно-физических свойств волокнистых материалов предложено использовать в смеси сульфированные сополимеры стирола и его производных, содержащие 1-15 вес. % (от веса сополимера), преимущественно 4- 8 вес. % серы в виде сульфонатных групп.

При этом полимер или смесь полимеров и сополимер, содержащий сульфонатные группы, можно растворять раздельно, и полученные растворы смешивать перед формованием волокна.

Пр.имер 1. 98 ч. полиакрилонитрила с величиной К-90 (по Фикенчеру) и 2 ч. сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата (70% стирола и 30% акрилнитрила) с содержанием серы 4,8% совместно растворяют в диметилформамиде при 70°С в течение 2 час. При этом получают 16%-ный прядильный раствор. Раствор выпрядают через фильеры с 240 отверстиями диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительную ванну состава 50:50 при температуре 15-16°С и нити вытягивают в 2 стадии при температуре 98-100°С до отношения 1 : 6, промывают водой и сушат на воздухе при 20°С. Выпряденные нити, которые гори титре 2,95 денье имеют прочность 2,86 г/денье и удлинение 21%, очень хорошо окрашиваются безакрилом синим GL в глубокие тона. 8%-ный красильный раствор исчерпывается (извлекается) полностью.

Пример 2. Из 20%-ного раствора полиакрилонитрила с величиной К 90 (по Фикенчеру) в диметилформамиде и 5%-ного раствора в диметилформамиде сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата, содержащего 6,78% серы, смещением получают два 16%-ных прядильных раствора. Отношение полиакрилонитрила к сульфированному сгиролакрилонитрильному сополимеризату составляет при этом в первом растворе 90: 10, и во втором 95 : 5. Эти прядильные растворы выпрядают через фильеры с 240 отверстиями диаметром 0,09 мм в диметилформамидводную осадительную ванну состава 50 : 50 при 16- 17°С и нити вытягивают в 2 стадии при 98- 100°С до отношения 1 : 6, хорошо промывают водой и сушат на воздухе при 20°С. Для сравнения в тех же условиях выпрядают а нити 16%-ный раствор ПАН).

В табл. 1 приведены текстильно-физические величины, в табл. 2 - термостабпльиость и накрашиваемость безакрилом синим GL. Белизну и термостабильность измеряют иа Цейссовском лейкометре по Ва5О4-стандарту.

Таблица 1

Таблица 2

Пример 3. Из 90 ч. поливинилхлорида с величиной (по Фикенчеру) и 10 ч. сульфированного стиролакрилонитрильного сополимеризата с содержанием серы 8,1% получают совместным растворением при 70°С в

течение 2 час прозрачный 16%-иый прядильный раствор. Нагретый до 70°С раствор оыпрядают в нити в диметилформамидводную осадительную ванну состава 80: 20, как в примере 2. Нити имеют при титре 3,1 денье прочность 1,95 г1денье и удлинение 31% и полностью извлекают 5Vo-Hbm красильный раствор безакрила синего GL. Волокно, выпрядаемое без сульфированной добавки, нзвлекает 2%-ный красильиый раствор не полностью.

Предмет изобретения

1.Способ получения модифицированных волокнистых материалов из полиакрилонитрила, его сополимеров, поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида или их двойных

смесей друг с другом или с другими волокяообразующи.ми полимерами (сополимерами) посредством формования из растворов смеси указанных полимеров и сополимеров в осадительную ванну, отличающийся тем, что, с

целью улучшения способности к окрашиванию и текстильно-физических свойств волокнистых материалов, в смеси используют сульфированные сополимеры стирола и его производных, содержашие вес. % (от веса сополимера), преимуш;ественно вес. % серы в виде сульфонатных групп.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимер или смесь полимеров и сополимер, содержащий сульфонатные группы, растворяют раздельно, и полученные растворы смешивают перед формованием волокна.