Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила путем формования раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ваину.
С целью значительного повышения скорости формования волокна, предложено в фильерную камеру подавать водную осадительную ванну, концентрация которой на 1-80 вес. о/о больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном кОрыте.
Проведение процесса таким образом повышает скорость формования волокна в 5 раз при формовании из диметилформамидных растворов полимера и более чем в два раза при формовании из роданистых растворов.
Пример 1. 12,5%-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой (93:6:1) в 51,5о/о-ном водном растворе NaCNS формуют через фильеру на 100 отверстий с диаметром отверстия 0,08 мм. Концентрация раствора NaCNS, подаваемого в фильерную камеру, 21 вес. о/о. Концентрация раствора, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 9 вес. %. Скорость отвода нити от фильеры 17,5 м/мин.
акрилонитрила с метилакрилатом и стильбенсульфокислотой (93:6:1) в диметилформамиде (ДМФ) формуют через фильеру на 300 отверстий с диаметром отверстия 0,08 мм. Концентрация водного раствора ДМФ, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 60 вес. О/о. В фильерную камеру подают 80%-ный водный раствор ДМФ. Скорость отвода нити от фильеры возрастает с 4,7 м/мин до 47 MJMUH по сравнению со способом формования без фильерной камеры в 60о/о-ном водном растворе ДМФ.
Физико-механические показатели готового волокна: прочность 27 р. км; разрывное удлинение 42о/о; прочность в петле 7,5 р. км; NM 3000.
Предмет изобретения
Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила посредством формования раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью значительного повышения скорости формования волокна, в фильерную камеру подают водную осадительную ванну, концентрация которой на 1-80 вес. % больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном корыте.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| В. Д Э. А. Пакшвер, В. Я. Стрельцес и Ю. И. Матвее1ВС?СОШЗИА2? I ^6iBATEilIT8Q>& -t^l *^ TIXSSIECKAS *^' jS^^?TBIL!I | 1969 |
|
SU253996A1 |
| Способ получения композиции для формования синтетических волокон | 1978 |
|
SU1113439A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210649C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ | 1999 |
|
RU2178815C2 |
| Способ получения полиакрилонитрильных волокон | 1972 |
|
SU471403A1 |
| Способ получения триацетатных волокон | 1978 |
|
SU763489A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА | 1972 |
|
SU430202A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ СОПОЛИМЕРОВ | 1971 |
|
SU306139A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН | 1996 |
|
RU2122607C1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
