СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА Советский патент 1968 года по МПК D01F6/18 

Описание патента на изобретение SU231061A1

Известен способ получения волокон на основе полиакрилонитрила путем формования раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ваину.

С целью значительного повышения скорости формования волокна, предложено в фильерную камеру подавать водную осадительную ванну, концентрация которой на 1-80 вес. о/о больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном кОрыте.

Проведение процесса таким образом повышает скорость формования волокна в 5 раз при формовании из диметилформамидных растворов полимера и более чем в два раза при формовании из роданистых растворов.

Пример 1. 12,5%-ный раствор сополимера акрилонитрила с метилакрилатом и итаконовой кислотой (93:6:1) в 51,5о/о-ном водном растворе NaCNS формуют через фильеру на 100 отверстий с диаметром отверстия 0,08 мм. Концентрация раствора NaCNS, подаваемого в фильерную камеру, 21 вес. о/о. Концентрация раствора, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 9 вес. %. Скорость отвода нити от фильеры 17,5 м/мин.

акрилонитрила с метилакрилатом и стильбенсульфокислотой (93:6:1) в диметилформамиде (ДМФ) формуют через фильеру на 300 отверстий с диаметром отверстия 0,08 мм. Концентрация водного раствора ДМФ, подаваемого в верхнюю часть прядильного корыта, 60 вес. О/о. В фильерную камеру подают 80%-ный водный раствор ДМФ. Скорость отвода нити от фильеры возрастает с 4,7 м/мин до 47 MJMUH по сравнению со способом формования без фильерной камеры в 60о/о-ном водном растворе ДМФ.

Физико-механические показатели готового волокна: прочность 27 р. км; разрывное удлинение 42о/о; прочность в петле 7,5 р. км; NM 3000.

Предмет изобретения

Способ получения волокон на основе полиакрилонитрила посредством формования раствора полимера в фильерную камеру и прядильное корыто, содержащие водную осадительную ванну, отличающийся тем, что, с целью значительного повышения скорости формования волокна, в фильерную камеру подают водную осадительную ванну, концентрация которой на 1-80 вес. % больше концентрации водной осадительной ванны в прядильном корыте.

Похожие патенты SU231061A1

название год авторы номер документа
В. Д Э. А. Пакшвер, В. Я. Стрельцес и Ю. И. Матвее1ВС?СОШЗИА2? I ^6iBATEilIT8Q>& -t^l *^ TIXSSIECKAS *^' jS^^?TBIL!I 1969
SU253996A1
Способ получения композиции для формования синтетических волокон 1978
  • Бедер Нина Михайловна
  • Вайман Эмилия Яковлевна
  • Зубец Александр Матвеевич
  • Семенова Светлана Андреевна
  • Чеголя Александр Сергеевич
  • Чепиго Сергей Владимирович
SU1113439A1
СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН 2001
  • Волохина А.В.
  • Сокира А.Н.
  • Огнева Т.М.
  • Кия-Оглу В.Н.
  • Лукашева Н.В.
  • Полеева И.В.
  • Педченко Н.В.
  • Будницкий Г.А.
  • Мачалаба Н.Н.
RU2210649C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТИКОВ 1999
  • Серков А.Т.
  • Будницкий Г.А.
  • Радишевский М.Б.
  • Златоустова Л.А.
  • Афанасьева Ю.В.
  • Калачева А.В.
RU2178815C2
Способ получения полиакрилонитрильных волокон 1972
  • Семенов Юрий Петрович
  • Жабин Владимир Дмитриевич
  • Братухин Алексей Владимирович
SU471403A1
Способ получения триацетатных волокон 1978
  • Буфетчикова Ольга Яковлевна
  • Семенова Лидия Олеговна
  • Кленкова Нина Ивановна
SU763489A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА 1972
  • Л. С. Красильникова, М. С. Межиров В. Д. Фихман
SU430202A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНООБРАЗУЮЩИХ СОПОЛИМЕРОВ 1971
SU306139A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ НИТЕЙ И ЖГУТОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДНЫХ ВОЛОКОН 1996
  • Серков А.Т.
  • Будницкий Г.А.
  • Медведев В.А.
  • Радишевский М.Б.
RU2122607C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ 1994
  • Казаковцев Ю.А.
RU2078858C1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН НА ОСНОВЕ ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛА

Формула изобретения SU 231 061 A1

SU 231 061 A1

Даты

1968-01-01Публикация