СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАТОДНЫХ ОСАДКОВ Советский патент 1969 года по МПК C22B9/04 C22B9/00 

Изобретение относится к области получения и рафинирования металлов электролизом из расплавленных солей.

Известны способы переработки катодных осадков с целью очистки их от остатков электролита гидрометаллургической обработкой нли вакуумной сепарацией с удалением основной части электролнта вытапливанием.

Отличительиой чертой предлагаемого способа является предварительная обработка катодных осадков расплавом хлорида калия или натрия с добавкой восстановителя (магния или натрия). Это позволяет улучшить качество катодного порошка титана и увеличить выход годного металла.

Сущность способа заключается в следующем.

Катодные осадки обдувают сухим газом (наиример, азотом), смешивают с 50о/о x-ioрида калия или натрия с добавкой до 5э/о металлического магния или натрия, и смесь постеиенно нагревают до 850°С из расчета 200°С в час, выдерживают при данной температуре аргона 1-3 час, а затем увеличивают нагрев в аппарате до 1000°С и в вакууме производят отгонку солей.

Пример. В катодный осадок, полученный при рафинировании отходов сплава ВТ5-1, в

количестве 10 кг вводят 5 кг кристаллической соли (.хлорид натрия) крупностью 1 мм и 200 г металлического магния в виде гранул. Полученную смесь загружают в реторту для вакуумной сепарации, нагревают со скоростью 200°С в час в среде аргона до 850°С и выдерживают при этой температуре 2 час. Затем в реторте создают вакуум и нагрев повышают до 1000°С. Процесс ведут до полной отгон KII солей.

После вакуумной сепарации было получеио 6,2 кг спекшегося в блок титана, который последующим дроблением доводят до требуемой крупности.

Предл ет изобретения

Способ иереработки катодных осадков вакуу.мной сепарацией, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла и увеличения выхода годного, в катодные осадки вводят до SOVo хлоридов щелочных ii щелочноземельных металлов и 1-5о/о металлического восстаиовителя, полученную смесь подвергают постепенному нагреву с выдержкой нри 850°С в атмосфере аргона в течение 1 - 3 час, с последующей вакуумной сеиарацией расплава известны.м способом.