УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ Советский патент 1969 года по МПК B29C47/06 B29C47/22 B29C47/90 B29D9/00 B32B31/30 

Описание патента на изобретение SU235968A1

Изобретение относится к оборудоваипю для 1 зготовлеиия из термопластичных иластмасс слоистых илеиок или листов, являющихся заготовками для иоследующего формоваиия из иих электроосветительной аниаратуры: светильииков, торшеров, бра ч т. и.

Известна установка для получения иленки С декоративным покрытием, состоящая из экструдеров для формования пленки-основания и иокровиого слоя, охлаждаемых дублировочиых вальцов, приемной катушки для намотки изделия и синхронизированного привода иеречислеииых узлов.

Однако такая установка непригодна для нзготовления частично двухслойного материала и не обесиечивает высокого качества продукиии. Это объясняется тем, что одинаковые скорости иеремещения пленкн-основания и нленки-покрытия приводят к появлеН1ИО в готовом материале перекосов, морщии и трещин из-за внутренних термических напряжений н коробления пленки-покрытия. Не исключена возможность расслаивання иолучаемого .материала.

Для повыщения качества и улучиие; ия внешнего вида изделий при получении нленки е иокрытием в виде иродольных иолос или нитей в иредлагаемой установке фор.мующнГ инструмент экструдера для получения покровного слоя выполнен в внде трубчатого

2

коллектора с расиоложенными ио его длине формуюии ми отверстиями, рабочее сечение которых частичио иерекрыго регулировочными винтами.

С целью упрощения обслуживания yciaновки и снижения энергозатрат д блировочные вальцы расположены от экстр дера на расстоянии, не превышающем нронзведение скорости движеиия нленки на время, в течение которого -поверхность экструдируемо нлеики сохраняет клеящие CBOiicTBa.

Экструдср оснащен несколькими мхндипуками, формуюн1,11мн нленку-11ок 1ытие в ви.те отдельных нолос (ниток), которые наклад1)1ваются на основание строго прямолинейно н иараллельно благодаря устроГ1Ству для регулирования относительных cKopocTcii отдельных слоев нленки.

Предночтитсльно, чтобы скорость иленкниокрытия составляла 0,8-0,95 скорости н.чеики-оенования.

На фиг. 1 ноказана общая схема нредлагае.мой установкн; на фнг. 2 - формующий мундщтук, разрез.

Экструдер / пле ку-нокрытие - еостоящую ii3 отдельных иолоеок (ниток), иолучаемых ири иомощи мундштука . .N yiLiштук вынолнен в виде патрубка с расиоложенными по его длине формующнмн отвсретнял1И 4, рабочее ееченне которых частнчно перекрыто BUHTOBHJMH запорными иглами 5, которые регулируют количество материала, вытекающего из мунди тука. Винтовые запор гыс иглы дают возможиость получать полосы (нитки) различной ширины (от 0,5 мм и более). Прн такой конструкции мундштука получают декоративный материал с полосами (нитками) шириной 0,5 мм и нлотностыо четыре полосы (нитки) на I см ширины пленки-основан1 Я. Экструдер 6 предназначен для получения пленки-основания 7, вытекающей нз щелево головкн S. Слоистый полуфабрикат поступает на дублнровочное прпсиособленпе нз двух охлаждаемых валков 9 и 10, в гарантированном постоянном зазоре, между которыми осуществляется формование изделия, которое в виде слоистой пленки 11 поступает на налюточную 12. Предмет изобретения 1. Установка для изготовления пленки с декоративным покрытием, состоящая из экстЛрудеров для формования пленки-основания и покровного слоя, охлаждаемых дублировочных вальцов, нрнемной катушки для намотки изделия и синхронизированного иривода неречнсленных узлов, отличающаяся тем, что, с иелью повышения качества и улучшения внешнего вида изделий при получении пленкн с нокрытнем в виде продольных полос лл1 нитей, формующий ;нструмеит экструдера для получения покровного слоя выполнен в виде трубчатого коллектора с расположепнымн по его дл11не формующими отверстиями, рабочее сечение которых частично иерекрыто регулировочными винтами. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью упрощения ее обслуживания и сниження энергозатрат, дублировочные вальиы расположены от экструдера на расстояннн, не превыщаюнд,е1М произведение скорости движеиия пленкн на время, в течение которого поверхность экструднруемой пленки сохраняет клеящие свойства.

Похожие патенты SU235968A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРИЕНТИРОВАННОЙ ПОЛИЭТИЛЕН 1,2-ДИФЕНОКСИЭТАН-4,4-Д И КАРБОКСИ ЛАТНОЙ ПЛЕНКИ 1971
  • Иностранец Рихард Гарольд Баркли Бутокс
  • Иностранна Фирма
  • Империал Кемикал Индастриз Лимитед
  • Вел Кобритани
SU289562A1
ЖЕСТКАЯ НАНОКОМПОЗИТНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ВО ВПИТЫВАЮЩЕМ ИЗДЕЛИИ 2015
  • Ван Джеймс Хунсюэ
  • Чэнь Фэн
  • Уайдман Грегори Дж.
  • Фолкс Майкл Дж.
  • Млезива Марк М.
RU2612931C1
Способ изготовления многослойной плиты 1980
  • Алексеев Николай Григорьевич
  • Жигалкович Владимир Фомич
  • Вержбицкий Леонид Леонидович
  • Слабко Геннадий Антонович
  • Сивенков Виктор Петрович
  • Столярова Светлана Михайловна
SU898005A1
ЭКОЛОГИЧЕСКИ РАЦИОНАЛЬНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ 2014
  • Ван Джеймс Хунсюэ
  • Томпсон Брент Мэррик
  • Уайдман Грегори Джеймс
RU2610599C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК СО СЛОЕМ ИЗ СМЕСЕЙ ФТОРПОЛИМЕРОВ И ПОЛИАКРИЛАТОВ 1999
  • Нумрих Уве
  • Шэфер Бернхард
RU2254238C2
АНТИСТАТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА 1972
  • Масамото Ито, Моригучи, Юндзи Йоцу Наги Мото
SU341243A1
МАТЕРИАЛ МОНТАЖНОЙ ПЛЕНКИ И СПОСОБЫ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2005
  • Хоффмюллер Винфрид
  • Бурхард Теодор
  • Пилло Торстен
  • Хайм Манфред
RU2377133C2
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕПЛИК И ПРЯМОЙ АППЛИКАЦИИ МИКРОСТРУКТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Йоханнес Маттизен
RU2131615C1
МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛАСТИКОВАЯ НЕСУЩАЯ ПЛАСТИНА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2019
  • Ханниг, Ханс-Юрген
  • Хюлленкремер, Феликс
RU2747150C1
СПОСОБ ДУБЛИРОВАНИЯ И ДУБЛИРОВОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Форже Люк
  • Сиш Александр
RU2352468C2

Иллюстрации к изобретению SU 235 968 A1

Реферат патента 1969 года УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ С ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Формула изобретения SU 235 968 A1

SU 235 968 A1

Даты

1969-01-01Публикация