Известен способ получения ориентированной полиэтилен-1,2-дифеноксиэтан-4,4-дикарбоксилатной иленкн иутем нагревания аморфной пленки с носледующим ее вытягиванием.
С целью нувышения прочности этой иленки, аморфную полиэтилен-1,2-дифеноксиэтан-4,4дикарбоксилатную пленку нагревают до 150-220°С и затем охлаждают до 70 150°С с одновременным ее вытягиванием в продольном направлении но меньшей мере в два раза.
Образцы нолимера А и В нолиэтилен-1,2дифеноксиэтан - 4,4 - дикарбоксилата, относительная вязкость 1%-ных растворов которых
в о-хлорфеноле составляет 1,95 и 2,11 соответственно, шприцуются на экструдере Иддон, 1,25 дюйма (32 мм), при температуре мундштука 313°С. Иленки А и В сразу после выхода из муидштука захолаживаются на стальном валке, охлаждаемом водой.
Пример ы 1-4. Пленку А (толщиной 640 калибров) пропускают но горячим валкам и иагревают до 90°С в течение 25 сек, затем вытягивают нрн сравннтельно низкой скорости вытяжки (48.000-100.000%) нрн до размеров, указанных в табл. 1, где указаны также свойства иленки.
Таблица 1
Пример ы 5-9. Пленку В подвергают термообработке, а затем вытягивают при тех же условиях, что и иленку А (см. табл. 2).
Предел текучести при растяжении в поперечпом направлении для иленки из последнего примера в этой серии (наибольший продольный предел текучести) составляет 4400 фуит/кв. дюйм, для неориентированиой пленки В 7000 фунт/кв. дюйм.
Пример 10. Пленки, полученные в примерах 1-9, нагревают в течение 5 мин, отмечая их состояние. Все пленки расслаиваются, но если плеика из примеров 8 и 9 (степень вытяжки 5:1) расслаивается при 90°С, пленка примеров 3 и 7 - при 100°С (степень вытяжки 4:1), то для расслаивания плеиок из примеров 1, 2, 5 и 6 требуется температура свыше 180°С.
Примеры 11 -13. Пленка В подвергается термообработке при 180°С в течение 30 сек, а затем вытягивается ири 150°С до степеней вытяжки 3,7: 1; 4,1 : 1 и 4,7: 1. Свойства полученных пленок приведены в табл. 3.
Таблица 3
Предлагаемые пленки могут ирименяться в качестве покрытпя или иодложки для половых плиток в больницах, где требуются тишииа и чистота, а также для футеровки шлангов, чтобы придать им химическую стойкость.
Предлагаемые пленки можно наслаивать войлоком пли битумом, получая материал, пригодный для покрытия крыш или при сооружении дамб; можно наслаивать на дерево, бумагу, металл и другие материалы, которые применяются в декоративных целях и для переплетения книг; они могут применяться для прокладок, в производстве обивочных тканей пли корзин; в пористо.м виде как заменители кожи в производстве обуви, ручных сумок и т. п. Пористая п.тенка может применяться в пропзводстве хнрургических костюмов.
Таблица 4
При нагревании до 120°С в течение 5 мин ни одна из пленок не расслаивается.
Пример 14. Певытянутая пленка из примеров 11 -13 нагревается 30 сек до 180°С, а затем вытягивается при 130°С до степени вытяжки 3,5 : 1. Вытянутая пленка имеет продольный предел текучести 40000 фунт/кв. дюйм (2800 кг/см-). Прн последующем нагревании в течение 1 мин до 120°С она не расслаивается.
Примеры 15-17. Певытяиутая пленка из примеров 11 -14 нагревается 30 сек при 120°С и вытягивается при различных температурах и степенях вытяжки (см. табл. 4).
Такие иленки можно использовать для упаковки (калибр 5-200) в виде отрывных лент, особенно толщиной 750-10000 калибров, в качестве ремней, лент; они пригодны для обертки и производства клеющих лент и этикеток; их можно наслаивать па печатную бумагу, например для создания водоустойчивых карт. Металлизированная пленка или лента может быть исиользована во многих случаях, особенно для этикеток и клеющих лент, декоративных слоистых пластиков на основе дерева, бумаги и других пластмасс. Металлизированная плеика может наслаиваться на ноливинилхлоридную ленту и применяться для замены хромированной полосы, нaпpи ep для обкладки ветрового стекла автомобиля. Металлизированная пленка или лента может
применяться в виде тонких полос или нитей,
из которых ткут декоративные ткани, такая
пленка может быть также использована при
получении фольги, в которой основная нленка сначала нокрывается покрытием, затем металлизируется, потом покрывается клеем, который при нагревании активируется. Такой слоисгый материал помеп ается на обрабатывасмую поверхность, где нужная часть пленки нагревается, когда слонстый материал сднрают с обрабатываемой поверхности, на ней остается металлизированной слой только в местах нагрева. Этот сиособ применяется для нанесения золотых букв и может применяться для других металлов, которые можно осаждать тонким слоем на пленке или ленте.
Пленка толщиной 150-750 калибров может использоваться в качестве подложки для кнно- и фотопленки, дающей очень малую усадку, как основа для печати, например растровой. Такие плеики могут применяться для переплетения книг, а также в качестве основы для копировальной бумаги и мащинописных лент, причем благодаря высокому пределу текучести плеика может применяться в более тонком виде, чем это возможно для полпэтилентерефталатной пленки. Это позволяет удлипять мащинописную ленту на стандартной катущке или применять ленты на быстронечатающих устройствах, например на счетно-решающих мащииах, где требуется высокий предел текучести при растяжении. Она может также применяться для изготовлеиия нерфолеит счетных машин или размерочных лент, в виде полос или дисков она может применяться для усиления отверстий бесщвейной бумаги.
Предлагаемые пленки и ленты, которые не вытянуты до ирактически возможной степени вытяжки, предпочтительно те, которые вытянуты меньще, чем в 3 раза, можно формовать нри темнературе от 60 до 150°С вакуум-формованием или при комнатной температуре нрессованнем, вытяжкой, разглаживанием и погружением, способами, хорошо известными при обработке листового металла. Наиболее удобным является вакуум-формование, особенно для пленок или лент толщиной от 50 до
300 калибров. Если при вакуум-формовании применяют иредварителыю термически необработанную (усаживающуюся) пленку или ленту, то она должна для иредотвращения
усадки перед спуском вакуума охлаждаться ниже 60°С. Такая сформованная вакуумом пленка (с усадкой или кристаллизованная) с успехом применяется для герметичной упаковки.
Пленка находит ирименение при изготовлении дождевиков, моющихся обоев, лучше с наполнителем для у.мепьщенпя глянца, измерительных лент (рулетки), для которых важна термостойкость, конвейерных лент, особенно там, где нужны гигиенические условия, например при разведении цыплят, веществ для снятия форм, например при производстве формованных изделий из стеклопластика, защитного покрытия корпуса кораблей и лодок,
термоизоляционного материала.
В виде сравнительно толстых листов (толщиной 750-10.000 калибров) иленка может быть использоваиа для конструкциониых и облицовочных ианелей. нанрнмер для мебели,
бытовых изделий и кузовов автомобилей, особенно в тех случаях, где требуется прочность в одном направлении.
Предмет изобретения
Сиособ иолучения ориентированной иолиэтилен - 1,2-дифеноксиэтан-4,4-дикарбоксилатной пленки иутем нагревания аморфной иленки с последующим вытягиванием, отличающийся тем, что, с целью повыщения прочности пленки, аморфную иол 1этилен-1,2-дпфеиоксиэган-4,-4-днкарбоксилатиую пленку нагревают до 150-220°С и затем охлаждают до 70-150°С с одновременным вытягиванпем ее в продольном наиравлеиии ио меиьщей мере
в два раза.
