УСТРОЙСТВО для КОНТАКТНОЙ СВАРКИ ВКРЕСТ Советский патент 1969 года по МПК H01R43/02 B23K11/00 

Известно устройство для контактной сварки вкрест изолированного ироводника с иеизо.рованным. Однако оно не нозволяет нолучить сварное соединение без разрушения изоляиии за пределам) зоны сварки.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что, с целью повышения качества свариваемы.х изделий, ирижи п-10|й элемент выполнен в виде пружи«яш,его консольного стержня, на рабочем конце которого нанрессована насадка из высокотеплопроводного материала, а привод давления снабжен иневмокамерой с подпружиненным норшнем, воздействуюи1ей на прижимной элемент через упругую диафрагму.

Па чертеже приведена приниипиальная схема описываемого устройства.

Неизолированный проводник / устанавливают на опору 2 и подсоединяют к токоподводу 3. Оголенный коней изолированного проводника 4 зажимают в токоподводяшей губке 5, а участок с предварительно снятой изоляцией накладывают на неизолированный проводник зачищеииым местом. Качающийся рычаг 6, поддерживаемый убираемой опорой 7, снабжен .малоынерииочным прижимным элементом 6, который состоит из консольного пружинящего стержня с напрессованной на его конец насадкой, изготовленной из .меди, и упором 9. Насадка из высокотеилоироводиого материала ооеспечивает теплоотвод за предела.М, свариваемого контакта, предотвращая расплавление и разрушение изоляции вне зоны сварки.

После сов.мещения свариваемых мест проводников / и 4, спора 7 опускается и на сваривае.мый контакт накладывается начальное статическое давление Р от штока 10 с грузом //, обуславливающее повышенное контактное сонротив.тение между проводниками. Затем подастся ток в обмотку электромагнита 12, который убирает защелку 13, давая возможность pi r-:ary 14 (ударнику) поворачиваться на шаровых опорах под действием прул-сииы /J.

По пути рычаг 14 замыкает микроконтакты 16, включающие силовой тиратрон в разрядной иеии конде 1саторного блока. Рычаг 14, персм-гщапсь, действует через шток 17 на поршеиь 18 иневмоиилиидра 19, еоздавая нарастаюидсе давлеи1:е через резиновую диафрагму 20 п илощадку 21 па рычаг 6 п через стержеи15 и ирсадк) ирижимного элемента 8 на cвapивae iый контакт. Под действием нарастаю иего давления прижимной элемент 8 соприкасается с уиором 9.

Сдвиг по врсмс: и мол1еита включения и.миульса тока и начала нарастания давления ,П1р ется вергикальным перемещением микроконтакта 16 винтом 22.

Регу.шроваиис скорости нарастания iias lpния, т. с. движения иоршия 18 Б инсвмоцилиндре 19, осуществляется натяжение). пружины 15, которое ограничивается тайкой 23. Чтобы избежать 1едопуст1) нластических дефор.мац, выходяидих за нределы прико тактной зсиы, упор 24 ретулирует нарастание давления.

)ычаг 14

После сварки проводников / и 4 поднимается и устанавливается на защелке 19 сооб13. Пневмокамера нневмоцилиндра щается с атмосферой нрн помощи клапана в дросселе 25, и поршень 18 под действием пружины 26 поднимается в исход1 ое положение.

Такое выполнение устройства новышает качество сварки, предотвращая выплеск за счет ностепеиното нарастания давления в контакте

;| позволяет сохранить изоляцию за пределами зоны сварки.

Предмет изобретения

устройство для контактной сварки вкреет Тполированного проводника с неизолированным, содержащее прижимной элемент с приводо.м давления, включающид в себя шток с ii;y30M и подпружиненный ударник, отличиюшсеся тем, что, с целью повышения качества свариваемых изделий, нрнжимной элемент выноллен в виде пружинящего консольного стержня, на рабочем конце которого напрессована насадка из выеокотеплопроводного матерпала, а нривод давления снабжен н;1евмокамерой с подпружиненным поршнем, воздейстзуюндей на прижимной элемент через иругую диафрагму.

4

2

К ucmwHUKy uMnyjtbca сваечного тока .