МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ СВАРОЧНЫХМАШИН Советский патент 1970 года по МПК B23K31/02 B23K11/10 

Изобретение относится к области контактной электросварки металлов малых толщин.

Известны механизмы сжатия контактных сварочных машин, содержащие нлоскую пружину с за крепленньшм на ее 1конце электродом.

Однако такие механизмы сжатия не лозволяют регулировать дюнамичеокое давление при сварке, что затрудняет управление концентрацией нагрева и деформирования металла, в результате чего ухудшается качество сварных соединений.

Предложенный механизм сжатия отличается от известных тем, что свободный конец плоской пружияы смонтирован на шаровой опоре, а ее средняя часть расположена в жесткой колодке, установленной с возможностью inepeмещения вдоль- пружины, при этом колодка снабжена упором, взаимодействующим с одним плечом двуплечего рычага, на концах которого установлены регулируемые массы.

В данном изобретении 1перемещение электрода в (Процессе осадки осуществляется без трения и люфтов за счет того, что установочное движение верхнего электрода происходит по вертикальным налравляющим, а движение осадки осуществляется за счет малоинерционного выпрямления плоской пружины, на -которой закреплен верхний электрод, а также за счет поворота с регулируемой и-нерцией на шаровых опорах системы крепления плоской

пружины с верхним электродом. При этом жестко закрепленный нижний электрод в процессе осадки неподвижен.

На чертеже .представлена .принципиальная 5 схема .предлагаемого механизма сжатия.

Он содержит плоскую пружину / с верхним элекгродом 2, шаровую о.пору 3, на которой за креплена эта пружина, и подшипник 4 винтовой тяги 5, устанавливающей вылет лружи0 ны (т. е. ее коэффициент жесткости) перемещением колодки 6 с жестко закрепленными сверху через продольные направляющие 7 ограничителем прогиба 8 и измерителем прогиба 9, а снизу упором 10, опирающимся на пле5 40 двуплечего рычага // инерционного элемента; последний содержит массы 12 и 13, .почти уравновещенные относительно шарнира 14. На колодке 6 закреплена рабочая пружина 15, регулируемая винтом 16. По вертикальной

0 направляющей стойке 17 с упором 18 и пружиной возврата 19 перемещается каркас 20 с закрепленнойн а нем шаровой опорой 3, содержащий ограничители хода каркаса: верхний 2 и нижний 22, который одновре5 менно является микроконтактом включения

импульса тока. Горизонтальные направляющие 23, 24 и 25 служат для перемещения упора 26 колодки, основания шарнира 14 инерционного элемента и натяжного винта 16. Мес шружиной 28 и регулировочной гайкой 29 и нижний электрод 30.

Работа механизма сжатия происходит следующим образом. В исходном перед сваркой положении -подъемный шток 27 тал, действием иружины 28, натяжение которой регулируется гайкой 29, удерживает каркас 20 со всеми закрепленными на нем элементами в верхием положении; в результате упор 18 вертикальной сройКИ прижат К верхнему ограничителю 2, чем обеспечивается определенный зазор между электродами 2 и 30, достаточный для установки свариваемых деталей. При этом упор 26 не допускает поворота -колодки 6 на шаровой опоре 3 при разомкнутых электродах. При нажатии ледали лодъемный шток 27, сжимая пружину 28, опускается вниз, освобождая каркас 20, который -пружиной возврата 19 также опускается, пока упор 18 не достигает ограничителя 22. Положение ограничителя 22 отрегулировано та-к, что в нижнем положении каркаса 20 свариваемые детали зажимаются электродами 2 и 30 за счет натяжения пружины 15, при этом прогибается вверх плоская 1, а «олодка 6 поворачивается на шаровой опоре 3 и отходит вверх от упора 26. Образующийся при этом зазор достаточен для поворота колодки при последующем сближении электродов в процессе сварки.

При включении импульса тока от -сигнала микроконтакта ограничителя 22 начальная осадка свариваемых деталей осуществляется за -счет малоинердионного выпрямления пружины 1, а последующая осадка - дополнительно и за счет инерционного поворота колодки 6 на шаровых опорах 3. При этом да-вление от поворота -колодки запаздывает относительно импульса тока тем в больщей -степени, чем больше момент инерции этого поворота. Момент инерции регулируется величиной

почти уравновешенных масс 12 и 13 и положением упора 10 относительно шарнира 14, которое -изменяется перемещением его основания В направляющих 24. Массы 12 и 13 неуравновешены настолько, чтобы рычаг с достаточным усилием прижимался к упору 10.

Начальное динамическое давление -осадки отрегулировано . относительно статического давления, заданного пружиной 15, ограничителем прогиба 8: с уменьшением прогиба пружины / (устанавливается по измерителю 9) начальное динамическое давление понижается, а при отсутствии прогиба при условии неподвижности колодки 6, -степень запаздываВИЯ поворота которой регулируется моментом инерции двупЛечего рычага 11, оно становится близким нулю. Конечное динамическое давление осадки при постоянном статическом давлении регулируется прогибом -пружины / за

счет изменения ее вылета, устанавливаемого перемещением при помощи винтовой тяги 5 колодки 6.

Предмет изобретения

Механизм сжатия контактных сварочных машин для сварки металлов малых толщин, содержащий плоскую пружину с закрепленным на ее конце электродом, отличающийся

тем, что, с целью повышения качества -сварных соединений за -счет рег лировки динамических усилий в процессе сварки, свободный конец п-ружины смонтирован на шаровой опоре, а ее средняя часть -расположена в жесткой

колодке, установленной с возможностью перемещения вдоль пружины, при этом колодка снабжена упором, взаимодействующ-им с одним плечом двуплечего рычага, обеспечивающего изменение инерционност1и системы при

помощи установленных на его концах регулируемых масс. rvti /77777 %