Известны механизмы отмера непрерывно движущихся труб к летуче-отрезным ставкам в виде тюстоянно .контактирующего с трубой .мерного диска, связанного с командным диском с двумя щелями и установленными по обе стороны от пего осветителями и фотодиодами, Подающими сигналы на счетное устройство.
Такие устройства позволяют отмерять трубы длиной, кратной диаметру л ерного диска.
В предложенном механизме для расширения его технологических возможностей мерный диск выполнен установочно переставным по углу относительно командного диска, причем оба диска расположены на ползуне, неремещаемом в направлении от трубы и вызывающе.м при смещении в исходное положение проворачивание дисков в обратном направлении до занятия ими нулевого положения.
Кроме того, угловое расположение щелей на командном диске изменяется в зависимости от времени разгона отрезного устройства станка.
На фиг. 1 представлена кинематическая схема механизма отмера; на фиг. 2 показано взаимное расположение дисков при отмере труб различной длины.
3 и 4, уста;1овленных на внутренних стенках корпуса 5 на радиусах, соответствующих щелям б и 7 в командном диске 8. Диск 8 лчестко укреплен на одном валу 9 со свободно сидящим мерным диском W. Вал 9 установлен на тари коподшипни.ках качения в ползуне 11. Л1ерный диск 10 имеет на своем торце конусный поясок, входящий в конусную фрикнионную полумуфту /2, сидящую на том же вал}.
Благодаря муфте мерный диск молшо устанавливать в любом угловом положении относительно командного диска 8. На торце полумуфты нанесена круговая шкала, а на мерном ллске- риска-указатель.
Диаметр мерного диска выбирают таким, чтобы длина его окружности составляла кратную метру величину, например 500 мм. Следовательно, при отмере длины трубы, кратной 500 мм, .мерный и командный диски совершают целое число оборотов и конечное и исходное их положения совпадают (см. фиг. 2.tt).
Для отмера некратной 500 мм длины, например 4623 мм, мерный диск поворачивают относительно командного диска на згол, соответствующий длине остатка, некратной 500 мм. т. е. на 123 мм (см. фиг. 2,6). Исходное положение дисков не совпадает с конечным положением на величину угла. Длину стсчиты:вают фотодиодом /, реагирующим на и.мяульсы, проникающие от электролампочки 3 через щель 6, и дающим команду па разгон отрезного устройства до скорости движущейся трубы и одновременно включающим питание фотодиода 2. Фотодиод 2, получив сигнал от электролампочки 4 через щель 7, подает команду на зажим трубы. Положение щели 6 на командном диске регулируется относительно положения щели 7, в зависимости от времени разгона отрезного устройства. На мерном диске смонтирован служащий для установки дисков в исходное положение упс.р 13, взаимодействующий с закрепленным на корпусе 5 упором 14 (окончание отмера) в результате отрыва мерно.го диска от двил ущейся трубы. Отрыв мерного диска осуществляется гидроцилиндром 15, воздействующим на ползу.н 11, перемещающийся в направляющих корпуса 5. В результате этого командный диск поджимается к ободу центробежной муфты 16, вращающей диски в обратном направлении до исходного положения, т. е. до момента поджима упора 13 на мерном диске к упору /4 на KOipnyce 5. Центробежная муфта 16 непрерывно вращается электродвигателем 17. Механизм работает следующим образом. Мерный диск, контактирующий с трубой и перекатывающийся по ней без скольжения в процессе отмера, вращает командный диск, предназначенный для размыкания сигналов от электролампочек 3 и 4 на фотодиоды / и 2. Импульс от эле1ктроламцочки 3 через щель 6 поступает на фотодиад 1 и реле счета ИМяульсов. По достижении заданного количества импульсов реле дает команду на разгон отрезного устройства и. одновременно 1Включает питание на фотодиод 2, который, лолучив импульс от электролампоч.ки 4 через щель 7, подает команду на зажим трубы, что соответствуег окончанию отмера. После зажима трубы гидроцилпндр 15 поднимает ползун // с дисками и подл имает диск 8 к ободу центробежной муфты 16, носто.янно вращающейся электродвигателем 17. Муфта 16 вращает диски 8 и 10 в обратном направлении до исходного положения, регулируе.мого упорО:М 13. При подъеме дисков происходит рабочая подача инструмента, при возврате инструмента в исходное положение диск опускается на трубу, наступает разжим и отрезное устройство возвращается в исходное положение, производя отмер. Предмет изобретения I. .Механизм отмера непрерывно движущихся труб iK летучеотрезным стан;кам, содержащий постоянно контактирующий с трубой мерный диск, связанный с командным диском с щелями и установленными по обе стороны от него осветителями и фотодиодами, подающими сигналы на счетное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения его технологических возможностей, мерный диск установлен с возмож1ностью перестановки по углу относительно .ко.мапдного диска, причем оба диска установлены на ползуне, перемещаемом в направлении от трубы и вызывающем при смещении в исходиое положение проворачивание дисков в обратном направлении до занятия ими нулевого положения. 2. Механизм по п. 1, отличаюгцта я тем, что угловое расположение щели нз кОаМандном диске установлено в зависимости от времени разгона отрезного устройства станка.
ГО
J3 t1 2 5 7 4i
T-T
fpus. /
10
12
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для резки трубы при ее непрерывном движении | 1977 |
|
SU770684A2 |
Устройство для резки непрерывно движущихся длиномерных заготовок | 1969 |
|
SU363299A1 |
ОТРЕЗНОЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU217902A1 |
Устройство для резки непрерывно-движущегося проката | 1973 |
|
SU875727A1 |
УСТРОЙСТВО для РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 1971 |
|
SU300264A1 |
ЛЕТУЧАЯ ПИЛА ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 1997 |
|
RU2167747C2 |
Электромеханическое устройство управления летучими ножницами | 1971 |
|
SU473574A1 |
Устройство для мерной резки кабеля | 1973 |
|
SU484922A1 |
Устройство для мерной резки длинномерного материала | 1990 |
|
SU1729669A1 |
Устройство для отмера длины | 1989 |
|
SU1717945A1 |
Фиг. 2
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация