Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к устройствам для резки непрерывно движущихся длинномерных заготовок типа профилей и труб на отрезки заданной длины.
Известны устройства для резки непрерывно движущихся длинномерных заготовок типа профилей и труб на отрезки заданной длины, содержащие по меньшей мере две несущие режущий инструмент каретки и механизмы взаимного и совместного перемещения кареток по направляющим станины. Каретки оснащены двигателями, обеспечивающими их взаимное перемещение.
Недостатком известных устройств является то, что возвратно-поступательное перемещение кареток осуществляется от одного привода, а сближение кареток (регулирование расстояния между ними) от другого привода.
Целью изобретения является упрощение механизма перемещения кареток и повышение производительности устройства.
Эта цель достигается благодаря выполнению механизма перемещения кареток в виде гибкого элемента, который жестко закреплен на одной из кареток, связан с остальными каретками через установленные на них барабаны и натянут на размещенные на станине приводной и ведомый барабаны.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел Л на фиг. 1.
По направляющим станины 1 возвратнопоступательно перемещаются каретки 2 и 3. Каждая каретка оснащена зажимным устройством 4 и отрезной головкой 5. На каретке 2 установлен также механизм 6 отмера.
На станине расположены приводной 7 и ведомый 8 барабаны, между которыми натянут трос 9, жестко соединенный с кареткой 2 и навитый (2-3 витка) на установленный на каретке 3 регулировочный барабан 10, оснащенный приводным редуктором 11.
Барабан 10 снабжен командным диском 12, отсчитывающим углы поворота барабана W и, следовательно, величину линейного перемещения каретки 3 путем взаимодействия с датчиком 13, например фотодиодом.
Устройство работает следующим образом. Механизм 6 по достижении несколько меньшей, чем заданная, длины дает команду на разгон кареток 2 и 5. Затем, по достижении заданной длины (в этот момент скорости движения кареток и трубы равны), механизмом 6 подается команда на захват трубы зажимными устройствами 4 и отрезку мерной заготовки.
трубы, отрезанная отрезной головкой 5 каретки 5, ноступает на рольганг, а заготовка, отрезанная отрезной головкой 5 каретки 2, транспортируется далее через раскрытое зажимное устройство каретки 3 и затем также поступает на рольганг (на чертеже не показан).
Регулирование расстояния между каретками производится следующим образом.
Во время холостого хода кареток по команде с пульта управления перестраивается механизм 6 и включается редуктор 11 регулировочного барабана 10. Отрезок троса 9, находящийся между каретками, начинает наматываться (или сматываться) на барабан 10, а отрезок троса, находящийся между кареткой 3 и приводным барабаном 7, в это время сматывается (или наматывается) с барабана 7, осуществляя тем самым сближение (разведение) кареток. Величина перемещения каретки 3 отсчитывается командным диском 12. По достижении заданной величины
сближения (разведения) кареток даётся команда на отключение привода регулировочного барабана.
Предмет изобретения
Устройство для резки непрерывно движущихся длинномерных заготовок типа профилей и труб на отрезки заданной длины, содержащее по меньшей мере две несущие режущий инструмент каретки, оснащенные двигателями, обеспечивающими их относительное перемещение, и механизм совместного перемещения кареток по направляющим станины, отличающееся тем, что, с целью yiipoщения механизма перемещения кареток и повыщения производительности устройства, механизм перемещения кареток выполнен в виде гибкого элемента, жестко закрепленного на одной из кареток, связанного с остальными каретками через установленные на них барабаны и натянутого на размещенные на станине приводной и ведомый барабаны.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для резки непрерывно движущихся длиномерных заготовок | 1969 |
|
SU363299A1 |
Линия резки труб | 1982 |
|
SU1191202A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Станок для резки длинномерного материала | 1987 |
|
SU1696177A1 |
Установка для порезки длинномерного профильного проката | 1986 |
|
SU1402411A1 |
Устройство для подачи материала в рабочую зону пресса | 1987 |
|
SU1488075A1 |
Автоматизированный комплекс для многопереходной штамповки | 1986 |
|
SU1349851A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ПРОКАТА | 1999 |
|
RU2166413C2 |
Отрезной автомат | 1977 |
|
SU740414A1 |
Линия резки труб | 1979 |
|
SU804248A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация