СПОСОБ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХКОЛЕС Советский патент 1969 года по МПК B21H5/02 

Предложенный способ может быть использован в области машиностроения для холоднон калибровки зубчатых колес после горячей на1катки или фрезерования зубьев.

Известен способ обкатки зубчатых колес синхронно вращающимися круглыми накатниками с вращением заготовки.

Предложенный способ обкатки зубьев цилиндрических зубчатых колес отличается тем, что ось вращения накатников располагают Э1ксцентрично по отношению к их зубчатым венцам и зону обкатки на заготовке смещают при калчдом обороте накатников. Такой способ повышает точность зубообработки.

Сущность способа обкатки зубьев цилиндрических зубчатых колес заключается в том, что зубья заготовки обкатывают синхронно враидающимися реверсируемььми цилиндрическими зубчатыми накатниками, ось вращения которых расположена эксцентрично по отнощению к их зубчатым венцам. Накатники жестко связаны с шестернями синхронизации и входят в зацепление с расиоложенной между ними заготовкой, центрированной но отверстию, но не закрепленной от проворачивания. Зону обкатываиия на заготовке за каждый оборот накатников последовательно смещают. После полной обкатки заготовки в одну сторону производят реверсирование.

Для обеспечения зацепляемости синхронизирую1П11х шестереп с приводной центральной эталонной шестерней при эксцентрично расположсппых накатниках применяют угловую корре1 цию зацепления синхронизирующих шестерен для увеличения межосевого расстояния на величину эксцентриситета накатников. В зависимости от припуска заготовок величину эксцентриситета накатников выбирают в

ориентировочных пределах от 0,1 до 0,5 мм. При этом величина ногрешности межцентрового расстояния заготовки п накатников в зоне обкатки, равной одному шагу, вызываемая эксцентричным двил-сенпем накатников, соста вит Величину от 0.2 до 1,0 мк.

Оптимальпые условия обработки в отношении уравновещиваемости усилий, действующих на заготовку, величины подачи от эксцентричного враидения накатников и величины последовательного смещения зоны обкатки достигается при обработке тремя накатниками с числом зубьев большим пли меньшим на один зуб четырехкратного количества зубьев заготовки.

Если, например, обкатывают шестерню с 30 зубья.ми, то чпсло зубьев каждого накатника должно быть равно 121. Таким образом, полная обкатка в одну сторону произойдет за 30 обо)отов накатников или ириблизительно

обе стороны при скорости вращения заготовки 120 об/мин составит ориентировочно две минуты.

Для увеличения производительности при меньших требованиях к точности или ирн меньшем припуске число зубьев на катников может быть меньше вышеуказанного. Загрузку и выгрузку заготовок производят после ориентированной остановки накатников центрами эксцентриков врозь.

4 Предмет изобретения

Сиособ обкатки зубьев цилиндрических зубчатых колес синхронно вращающимися зубчатыми накатниками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, ось вращения накатников располагают эксцентрично по отношению к их зубчатым венцам, и зону обкатки на заготовке смешают при каждом обороте накатников.