Известны следующие лромышленные способы лолучения бензола с аримесью тиофена (не более 0,0002%) : сернокислая очистка моногидратом или олеумом; сернокислая очистка G присутствии непредельных углеводородов; гидрирование.
Для увеличения выхода продукта глубокоочищенного тиофена (вплоть до полного отсутствия) с минимальным содержанием пр-имесей (температура кристаллиза ции 5,4- 5,5° С) предлагается фракции бензола .подвергать гидрокрекингу при низком .давлении с Использованием промышленных катализаторов при температуре 480-600° С.
Фракции сырого бензола - бензольно-толуольная (БТ) :или бензольно-толуольно-ксилольная (БТК) подвергают гидрокрекингу на прОточиой установке 1псд давлением до 5 ог водорода или водородосодержащего газа в стационарном слое нромыц1ленного алюмомолибдекового КатаЛИзатора при температуре от 480 до 600° С, молярной концентрации .водорода не более 7 моль на 1 моль сырья и объемной скорости до 1,5 час i.
Пример. Бензольно-толуольную фракцию, содержащую 0,38% тиофена, подвергают гидрокрекингу «а алюмомолибденовом .катализаторе п.ри следующих условиях:
объемная скорость 0,5
молярная концентрация водорода 6,3;1.
Полученный гидрогенизат в 1количестве 97% от сырья рект11ф:у цируют на колонне в 35 теоретических тарелок. При этом получают 80% бензола, не содержащего сероуглерода, с со;и-ржан С.м тиофена 0,0001 % и имеющего темпс|)атуру кристаллизации 5.5 С, выкипающего в :продела. 80-80,F С. 7,5% бензола, выкн:гю цего лри 79.8-80° С, и 11,7% остатка с тс.мпературой кипения вы.ше 80,1° С.
Псчлелняя фракция может быть .возвращена на гидрокрекинг в качестве рисайкла или на ректификацию для выделен я чистого толуо,.1 а.
Вслсастзие того, что при гидрокрекинге (в отличие от гидрирования) из непредельных сосдинснкй Предельные углеводороды не образуются, получение бензола высокой степени Ч15СТОТЫ зоз.можгю за один иро.ход сырья через реакционную систему.
Пссмотря на снижение давления в системе до 5 ат (вплоть ло атмосферного), применение активного гидрокрскирующего алюмомо.тибденозого катализатора ири соответствующей температуре и оптимальной мо.лярной концентрации водорода позволяет проводить процесс с высокой эффективностью. 34
Предмет изобретенияглюмомолибденовом катализаторе под давлеСпособ получения ч истото бензола путемчто, с целью увеличения выхода и чистоты прогидрокрекинга фракннй сырого бензола на д,кта, працесс ведут при 480-600° С.
237857
нием водорОда до 5 ат, отличаю цийся тем,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1968 |
|
SU206562A1 |
Способ получения бензола | 1979 |
|
SU1165675A1 |
Способ глубокой очистки бензола от тиофена | 2021 |
|
RU2773400C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА ОТ НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2157360C1 |
Способ очистки ароматических углеводородов от тиофена и непредельных соединений | 1980 |
|
SU1065392A1 |
Способ получения ароматических углеводородов | 1980 |
|
SU1161507A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА ОТ ПРИМЕСЕЙ ПРЕДЕЛЬНЫХ И НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1999 |
|
RU2155176C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1995 |
|
RU2091439C1 |
Способ очистки фракции,содержащей бензол,толуол,ксилол от сернистых и непредельных соединений | 1978 |
|
SU717019A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ БЕНЗОЛА | 1999 |
|
RU2164907C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация