Предложенный способ может быть использован при получении составных постоянных uviarHHTOiB.
Известен способ соединения различных металлов, карбидов, боридов и окислов металлов под давлением с применением в качестве промежуточного слоя различных порошков зернистостью 200-300 меш. Соединя-емые изделия нагревают до температуры ниже точки пла.вления соединяемых материалов и .материала промежуточного порошкообразного слоя. Давление сжатия на соединяемых поверхностях 20-30 кг/мм. а температура нагрева не ниже 700°С.
Предложенный способ соединения различных частей деталей отличается от известного тем, что в качестве промежуточного слоя используют ультрадиснерсные актив-ньге металлические порошки с диспероностью частиц .менее 1 мк.
Это позволяет повысить прочность соединения, сохранить .гагнитные свойства и уменьшить магнитные нотери в .месте соединення частей составного постоянного магнита.
Кроме того, части детали соединяют путе.м спекания в вакуу.ме нри 500-600°С.
нриготовить из 60 г никелевого .порошка с диснерсностью менее 1 мк. .который за.мешивают в 20 г 2%-ного ра.створа коллодия-раствора коллоксилина в амилацетате.
Затем детали составного магнита собирают .в приспособлен.и) и помеш.ают в вакуумное устройство, .где происходит спекание. При 200-250°С коллодий разлагается « удаляется в отсасываюш,ую систему. Соединяе.мые детали сжи.маются под удельным давлением 0,3- 1,0 кг/мм-, создается вакуум 2-510- мм рт. ст. и производится нагрев до 500-600°С с выдержкой при этой те.мпературе 10-15 мин. После выдерлски нагрев сннл ается, а соеднняемые детали остаются под давление.м, пока не охладятся до 90-110°С.
Использование невысоких температур, не превышаюш,их температуру .магнитного превращения сплава, позволяет практически сохранить магнитные свойства постоянного .магнита, а онижение сжимающих давлений - не дес)орм.ировать его составные части. В результате отсутствия в месте переходного слоя посторонних включений и газовых пор снижаются магнитные потери. 3 Предмет изобретения 1. Способ соединения различных частей детали -путем использования про-межуточного слоя :из металлических порошков при «агреве под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения, сохранения .магнитных свойств, уменьшения магнитиых потерь ,в месте соединения частей состав4-ного постоянного магнита, в качестве промежуточного СЛОЯ используют ультрадисперсные активные металлические порошки с дисперс«остью частиц менее 1 мк. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что с-оединение частей детали осуществляют путем спека«ия в -вакууме при температуре 500-600°С. 
