СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОПОРОШКОБ Советский патент 1968 года по МПК C23C18/02 

Известны способы получения ферропорошков для электромагнитных муфт термическим разложением пентакарбо.нила железа по конвекционному режиму. Однако такие порошки содержат значительное количество высокодисперсной фракции с размером частиц, менее двух микрон.

Предлагаемый способ отличается тем, что, с целью получения порошков, средний размер частиц которых составляет 7 - 9 ж/с при минимальном содержании высокодисперсной фракции, поддерживают определенные температурный режим процесса термической диссоциации пентакарбонила железа и скорость его подачи в реактор.

Кроме того, для повышения сыпучести, магиитной проницаемости, термо- и антикоррозионной стойкости на поверхность частиц укрупненного порошка наносят химическим путем пленку тугоплавкой окиси металла (например окиси алюминия), а затем подвергают термообработке.

Описанный способ осуш,ествляется следуюшим образом. Пентакарбонил железа подают в реактор со скоростью 5-6 л/час. Сверху вниз по высоте вертикального реактора создают температурные зоны, в которых поддерживается строго определенная температура со скачкообразным градиентом ±20°С: в верхней зоне 260-290°С, в средней 280-310°С и

в нижней 260-290°С. В результате уменьшения подачи пентакарбонила железа и создания указанного температурного режима резко увеличивается количество конвекционных восходяш,их потоков, увлекаюш,их частицы в верхнюю зону разложения, что приводит к значительному укрупнению частиц порошка до указанных пределов.

Пример. Порошок карбонильного железа со средним размером частиц 5-6 мк получают термическим разложением паров пентакарбонила железа в присутствии аммиака в вертикальном аппарате при скорости подачи реакционного газа 5-6 л/час и при поддержании определенного конвекционного режима. При этом температура верхней зоны аппарата 270°С, средней 290С и нижней 270°С. Выделение фракции с размером частиц 7-9 мк

производится путем газовой сепарации порошка в воздушном потоке.

После сепарации укрупненного порошка на поверхность его частиц наносят пленку окиси алюминия. Этот процесс осуш ествляют путем

осаждения гидроокиси из раствора соли А1(ЫОз)з разбавленным аммиаком, сушки и термообработки порошка в токе водорода при температуре 450-500°С. В результате термообработки гидроокись алюминия переходит в

от азота и углерода, что способствует повышению его магнитной проницаемости.

Ферропорошок, полученный по указанной технологии, имеет следующие характеристики: сферическую форму частиц при среднем их размере 7-9 мк (содержание фракции с размером частиц до 2 мк не более 20%); насыпной вес 4,2t-4,5 г/смз; магнитную проницаемость при напряженности поля 2500 эр, равную 4,2-4,9 гс/эр; отсутствие спекания при длительном нагреве при температуре 600°С.

Полученный порошок гарантирует надежную работу электромагнитных муфт в течение 2000 час при температуре от +80° до -60°С и влажности до 98%

Предмет изобретения 1. Способ получения ферропорошков термическим разложением -паров пентакарбонияа с использованием конвекционного режима, отличающийся тем, что, с целью получения порошков с величиной частиц порядка 7-

9 мк, скорость подачи пентакарбонила железа в реактор поддерживают в пределах 5- 6 л/час, а процесс разложения паров пентакарбонила железа осуществляют при температурах 260-290°С в верхней зоне реактора,

280-310°С в средней зоне и 260-290°С в нижней зоне.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения сыпучести, магнитной проницаемости, термо- и антикоррозионной стойкости порошков, порошки покрывают пленкой тугоплавкой окиси металла, а затем подвергают термообработке.