ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА Советский патент 1969 года по МПК B29C45/26 B29C45/14 B29C45/64 B29C33/12 B29C33/20 B29C33/40 

Описание патента на изобретение SU238131A1

Известны литьевые формы для изготовления пластмаосовых деталей, содержащие снабжеиную стержнями матрицу ,и съемную крышку.

В этих формах съемная крышка выполнена в виде металлической .плиты, которую снять невозможно с такого изделия, как пластмассовая трубная доска, соединепная с пластмассовыми трубками теплообменника. При изготовлении пластмассового теплообменника трубки должны быть прочно соединены с трубны.ми досками, расположенными по обоим концам трубок, что обеспечивается в результате заливки концов трубок расплавом пластмассы, например полиэтилена, методом литья под давлением или экструзии.

Предлагаемая литьевая форма отличается от известных тем, что ее съемная крышка вы.полнена в виде резинового листа с отверстиями, прижатого :к .матрице металлической гребенкой.

Это обеспечивает изготовление пластмассовой трубной доски, соединенной с пластмассовыми трубка-ми теплообменника.

Н.а чертеже изображена предлагаемая форма.

прохода стержней и пластмассовых, например полиэтилеповых, трубОК 5 теплообменНПка. Резиновый лист прижат к матрице гребен.кой 6, закрепленной на матрице петлями 7 и накидным зажимом 8. Диаметр отверстий рез.и«ового листа меньше наружного диаметра трубо:К для плотного облегания их.

При изготовлении пластмассовой трубной доски под резиновый лист предварительно по0 -мещают лист стеклоткани 9 с отверстиями. Затем устанавливают резиновый лист 4, в отверстия которого вставляют трубки 5, и закрепляют накидным зажимом 8 гребенку 6, зубья которой проходят между трубками.

5 Заливку замкнутой формы осуществляют через литниковое отверстие 3 в результате литья под давлением или экструзии.

После отверлчдения пласт.массы сни.мают гребенку 6 и извлекаю из матрицы 2 изделие, в котором в качестве упрочняющего элемента остается пропитанный расплаво.м лист стеклоткани 9. После отделения от изделия резинового листа 4, его разрезают механическим путем и снимают с трубок 5. Затем цикл

5 повторяется.

стержнями матрицу и съемную крышку, отличающаяся тем, что, С целью обеспечения изготовления пластмассовой трубной доски, соединенной с пластмассовымн трубками теплообменника, съемная крышка вынолнена в виде резинового листа, снабженного отверстия1ми И прижатого к матрице металлической гребенкой.

Похожие патенты SU238131A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБНОЙ ДОСКИ ПЛАСТМАССОВОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 1972
SU356154A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛИТЬЕМ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2000
  • Боков В.Г.
  • Волохов А.Е.
  • Радощекин Г.А.
  • Седов В.Н.
RU2185962C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЭЛЕМЕНТА ТРУБОПРОВОДА 2002
  • Пак А.А.
  • Крашенинников О.Н.
  • Сухорукова Р.Н.
RU2215233C1
ТЕПЛООБМЕННИК 1990
  • Херберт Крипс[De]
  • Мирослан Подгорски[De]
RU2008605C1
Теплообменник 1982
  • Гаричкин Юрий Александрович
  • Карепина Лариса Николаевна
  • Ткаченко Иван Григорьевич
  • Арнаутов Юрий Александрович
SU1044942A1
Способ изготовления формообразующих элементов из неметаллических материалов 1987
  • Лангин Олег Николаевич
  • Мордасов Алексей Сергеевич
SU1512780A1
КОМБИНИРОВАННЫЙ СКЛАДНОЙ ВРАЩАЮЩИЙСЯ СТОЛ 2011
  • Сычева Галина Павловна
RU2517567C2
Напорная камера к литьевому прессу для переработки полимерных материалов 1980
  • Таранькин Валентин Евгеньевич
  • Филиппов Юрий Дмитриевич
  • Чалов Вячеслав Николаевич
SU939285A1
СПОСОБ ЗАДЕЛКИ КОНЦОВ ПУЧКА ОТКРЫТОПОРИСТЫХ ТРУБОК ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ БЛОЧНЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Козлов Михаил Павлович
  • Дубяга Владимир Павлович
  • Бон Александр Иванович
  • Бон Галина Леонидовна
RU2316386C1
ШКАФ РАДИОЭЛЕКТРОННОЙ АППАРАТУРЫ 2017
  • Бутылин Владимир Михайлович
  • Евстифеев Михаил Илларионович
  • Гриненков Алексей Владимирович
  • Бурдин Валерий Борисович
RU2650878C1

Иллюстрации к изобретению SU 238 131 A1

Реферат патента 1969 года ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА

Формула изобретения SU 238 131 A1

SU 238 131 A1

Даты

1969-01-01Публикация