УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ПРИТИРОЧНЫХ СТАНКАХ Советский патент 1969 года по МПК B24B37/04 

Описание патента на изобретение SU238367A1

Устройства для закрепления плоских изделии, Нреил1ущест1вен1ио пьезо кварцевых нластин, оораоатываемых на притирочных станках, содержащие подвижно установленный на нритйрочиом диске станка кольцеобразныи корнус, в;нутри iKOTOporo размещен нагружающий элемент, прижимающий обрабатываемые изделия к. нритирочному диску сган:ка, известны.

В этих устройствах нижняя нлос11Сость нагружающего элемента ненараллельна раоочеи нлоскости притирочного диска. Иоэтолу, чгоиы о-ораЬатываемые одновременно изделия оыли одинаковой толщины, нео&ходи.мо а процессе доводки многократно их нерекладывать.

5 казаиное оостоятельство создает Ьольшао неудобства в эксплуатации, а точность ооработки изделий зависит от субъективных даиных иснолнителя.

Предлагаемое устройство отличается тем, что нагружающий элемент со съемным держателем обрабатываемых изделий снабжен унорами, воздействующими на держатель, и штоком, размещенным с регулируемым зазором в направляющей, .смонтированной на кольцеобраз-ном корпусе, а также тем, что направляющая,штока лредстаеляет собой вгулку. Для регулирования зазора .между штоком н втулкой на коНцах последней устроены цанговые зажимы.

Такое выполнение устройства позволяет постоянно сохранять нараллельность нижней илоскости держате тя с рабочей плоскостью нргггирочного диска независи.мо от разности толщ:ин одновре.менно обрабатываемых .изделий, что обеспечивает строгую нараллельiiOCTb ооработаннон и базовой плоскостей изделий.

На фиг. 1 изображено предлагае-мое устройство на притирочном диске станка (вид сверху); на фиг. 2 - разрез А-л на фиг. 1; на фиг. 3 - вид ио стрелке Б на фиг. 2 (без нрнифочиого диска).

Предлагаемое усгройство установлено на притирочном диске (см. фиг. Ij .притирочного станка, 1меющего кронштейн 2 с роликами J, которые удерживают устройство в процессе работы.

Стрелка па нрнтнрочном диске ноказьгвает направление его вращения относительно центра 0.

Стрелка Е на диске устройства но.казывает напряжение его вращения относительно центра Oi.

В кольцеобразном корпусе 4 устройства (см. фиг. 2) размещен нагружающий элемент - груз 5, поворот которого относительно кольцеобразного корпуса 4 предотвращает запрессоГруз 5 имеет базовых упора 7 и 8 (см. фиг. 3), на верхнем Конце которого находится грибок 9 для удобства в эксплуатации.

Воздействуя через упоры на держатель 10 с па.раллельныими верхеей и пижней пло сксгтями, иа котором размещают обрабатываемые изделия - пьезаквар:цевые пластищы //, груз прижимает эти пластины к прИтирОЧИО|.му диску.

Держатель 10 иелесообразно выиолнять из стекла мл и мварца.

Шток 8 размещен в натгравляющеГ в виде втулки 12, закреилепной на крыщке 13 корпуса 4.

На концах |Втулки 12 имеются губки // и /5, пр: сжатии :которых осевьгм перемещеннеы гильз 16 и 17 образуются цанговые зажимы, иооредством которых .регулируют зазор между щтОКОМ S и втулкой 12.

Для осевого перемещения гильзы /7сотверстиям1И е под ключ -в KipbiiUKe 13 предусмотрены люки л.

Диафрагма 18 из эластичного материала, например резины, установлеггная между корпусом 4 и грузо.м 5, предохраняет шток 8 и внутренность втулки 12 от загрязнений.

Обрабатываемые изделия - пьезокварцевые пластины 7/ - закрепляют базовыми плоскостя1МИ q па держателе 10 методом npjrnipa с последующей обклейкой ио контуру. Можно применить также метод оптического контакта.

У€таио1ВИ в устройство .на и.рИтирочноМ днеке 1 станка, сообщают станку вращение, и корпус 4, удерживаемый рол;иками 3, начинает вращаться BOiKpyr своей оси.

Пластины 11, прижатые грузом 5 к рабочей плоскости иритирочного диска, притираются.

Размещаемые на держателе пластины люгут значительно различаться по толщине (цра-ктически до 0,5), но благодаря тому, что в устройстве всегда сохраняется параллельность нижней плоскости дер кателя с рабочей плоскостью притирочного диска, толщина пластин после Сбработкн оказывается одина1ковой (отклонения практически не иревышают 1-2 мк).

Настоящее устройство можно использовать также для псиравления угла илоскостп среза и ь езо KB ар цев ы х п л а стин.

Нредмет изобретепия

1.Устройство для закрепления плоских изделий, преимуществвн.но пьезокварцевых пластнн, обрабатываемых на притирочных станках, с.одержащее иодвижно установленный «а

притирочном диске стан.ка кольцеобразный корнус, внутри которого размещен нагружающий элемент, прижимающий обрабатываемые изделия к притирочпому диску станка, отличающееся аем, что нагружающий элемент,

имеющий съемный держатель для размещения обрабатываемых изделий, снабжен упорами, воздействующими на держатель, и штоком, раз.мещенным с регулируемым зазором в направляющей, смонтироваиной на кольцеобрази ом корпусе.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющая щтока представляет собой втулку, а для регулирования зазора между штоком и втулкой по.следняя имеет на своих

концах цанговые зажи.мы.

.

W //

Похожие патенты SU238367A1

название год авторы номер документа
Устройство для закрепления плоских изделий,обрабатываемых на притирочных станках 1976
  • Хасанов Муким Мухамедович
  • Пешков Валерий Александрович
  • Недоспасов Владимир Георгиевич
  • Погостин Яков Евсеевич
SU596424A2
Устройство для обработки деталей на доводочном станке 1984
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Василий Васильевич
SU1171297A1
Устройство для обработки деталей на доводочном станке 1990
  • Греков Василий Иванович
  • Греков Леонид Васильевич
  • Греков Василий Васильевич
  • Брагин Алексей Константинович
SU1816667A1
УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ТОРЦОВ 1972
SU327990A1
КОНДУКТОРНАЯ ВТУЛКАr!'^'"f*^O'O'5I.J AtJ VJ .-^«-O-vJjsJorlAnn ,'• т "Я''":':'!, vr ]•••?••••':•"»?(..;'. t..J '»^,„-••rl Ml.- .Г,,ПШБИБ.ПИО'ТКА 1970
SU285452A1
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. 1970
SU275643A1
ЦАНГОВЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОСЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2002
  • Журухин Н.Г.
  • Николаев С.В.
  • Колка И.А.
RU2220027C1
Многоместное делительное устройство 1980
  • Виноградов Николай Петрович
  • Химочка Николай Федорович
  • Шнитман Лев Исаакович
  • Саенко Георгий Васильевич
  • Рубель Вячеслав Константинович
SU918024A1
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Кэйзер Расселл Е.Джр
  • Мувен Рики Л.
  • Хайкс Тимоти В.
  • Фортни Деннис А.
  • Райс Деннис Ф.
RU2116880C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЖИМА ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦИЛИ ВТУЛОК 1971
SU421474A1

Иллюстрации к изобретению SU 238 367 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ НА ПРИТИРОЧНЫХ СТАНКАХ

Формула изобретения SU 238 367 A1

SU 238 367 A1

Даты

1969-01-01Публикация