Устройство для закрепления плоских изделий,обрабатываемых на притирочных станках Советский патент 1978 года по МПК B24B37/04 

ca 2, в нижней части нагружающего элемен та имеется три базовых упора 5. Винт 6 предохраняет базовые упоры 5 о.т забоин пр снятом держателе 7 изделий. Нагружающий элемент 3 воздействует через упоры 5 на держатель 7 и прижимает обрабатываемые изделия 8 к доводочному диску 1. В осевом отверстии нагружающего элемшта 3 размещен шток 9, в верхней части которого на подшипнике. 10 закреплена скоба 11, обеспечивающая съем я установку устройства на вращающийся доводочный диск В нижней части шток 9 имеет выступ 12 который соединяется с пазом 13 держателя 7 изделий и под воздействием пружины 14 прижимает держатель 7 к базовым упорам 5 Сила прижима определяется жесткостш пру ЖШ1Ы 14, Поступательное перемещение штока при его повороте за ручку 15 осуществляется посредством кулачка 16 и толгсатепя 17.«. Фиксация и освобождение держателя 7с изделиями 8 в устройстве производится сле дующим образом. Подвешенное за скобу 11 устройство мед ленно поворачивают до совпадения паза 13 держателя 7 с выступом 12,. Придерживая рукой одновременно корпус 2 и держатель 7 с изделиями 8, по|эорачйвают ручку 15 на угол 90°. Толкатель 17 скользит по скосу кулачка 16, пружин;а 14 освобождается, вследствие чего шток 9 получает поступаятельное перемещение вверх. Одновременно при повороте ручки 15 щток 9 посредством выступа 12 и паза 13 соединяется с держател ем 7. Шток 9 при передвижении вверх тянет за собой держатель 7, который прижимается к упорам 5. Усилие прижима держателя 7к базовым упорам 5 в рабочем положении определяется жесткостью пружины 14. Освобождение держателя 7 с изделиями 8производится путем поворота ручки 15 в обратную сторону. Благодаря толкателю 17 и кулачку 16 шток 9 получает поступательное перемещение вниз и сжимает пруяшну 14, одновременно выступ 12 иггока 9 со&падает с пазом 13 держателя 7, и держатель 7 освобождается. Установка и снятие устройства на станок производится следующим образом. Опускают устройство, которое подвешено за скобу 11, на доводочный диск 1 (неподвижный или вращающийся). Держатель 7,прикрепленный к нагружающему элементу 3, находится в крайнем верхнем положении. По мере опускания устройства корпус 2 соприкасается с доводочным диском 1. При дальнейшем опускании держатель 7 с изделиями 8 плавно садится на доводочный диск станка. После окончания цикла обработки, при перемещении скобы 11 вверх, вначале отрывается от доводочного диска 1 держатель 7 с изделиями, а затем корпус 2. Производительность предлагаемого устройства по сравнению с известным возросла в три раза, ГУ и этом разнотолщинность одновременно обработанных кристаллических элементов не превышает 1 мкм. Устройство можно, использовать для исправлег ия угла среза кристаллических элементов. Формула изобретения Устройство для закрепления плоских изделий, обрабатываемых на притирочный станках по п. 1. авт. св. № 238367, о т л и-чающееся тем, что, с делью повь шения точности и производительности обработки, нагружающий элемент выполнен с хвостовиком, размещенным в зазоре между направляющей и штоком, установленным с возможностью осевого перемещения при помощи пружины,а устройство снабжено механизмом фиксади15 держателя, выполненным в виде толкателя, расположенного на штоке с возможностью взаимодействия с кулачком, закрепленным на нагружающем элементе, при этом на верхней части штока шарнирно уста повлена скоба, а на нижней - выполнен вь cfyn, фиксирующий держатель.

Т

/77

//7

.J

7

А-Л

фие.З

Фиг Л