СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ЛЕГКОВЕСНЫХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C04B38/02 

Известен способ получения керамических легковесных изделий из шихты, содержащей чистые окислы и закрепители структуры, заключающийся в том, что шихту вспенивают смолосапониновой вытяжкой из мыльного корня, а затем формуют, сушат и обжигают. В качестве закрепителей структуры используют гипс и квасцы. Заготовки, получаемые таким образом, не обладают необходимой механической прочностью.

Для повышения дообжиговой прочности заготовок предложено в качестве закрепителей структуры использовать желатину и раствор формальдегида, взятые соответственно в количествах 1-4о/о от веса окислов и 20-40 /о от веса желатины.

Сущность способа заключается в следующем. В качестве наполнителей пенокерамики берут непластичные материалы: окись алюминия, окись бериллия, двуокись циркония и титана, титанаты бария, кальция, стронция, кордиерит, цельзиан и др., а для пенообразования применяют смолосапониновую вытяжку из мыльного корня.

В состав массы вводят от 1 до 4о/о желатины технической, в зависимости от заданного объемного веса, и )-ный водный раствор формальдегида (формалин) - 20-40о/о от веса желатины. Эти материалы одновременно являются стабилизаторами пеномассы (дубление). Упрочнение сырца происходит в результате их взаимодействия.

Твердение пеномассы с указанными концентрациями этих веществ происходит только при отрицательных температурах (минус 10 - минус 20°С). После замораживания и оттаивания прочность полуфабриката с объемным весом 0,15-0,20 г/смз и более вполне достаточна, и его удаляют из форм д.г1я проведения последующих операций.

В процессе замораживания ослабляется связь воды с поверхностью зерен наполнителя, и вода легко удаляется при последующей сушке. Вследствие этого резко увеличивается скорость влагоотдачи, и для сушки освобожденных из форм изделий используются токи высокой частоты. Изделия размером 350X X 350x70 мм высушивают в камере высокочастотной установки за 2,5-3 час. Предел прочности высушенного полуфабриката с объемным весом 0,3-0,5 г/смз на сжатие

3,4-4 кг/сл12; предел прочности на изгиб 2,1 - 5,4 кг/см, в отличие от полуфабриката без упрочняющих добавок, прочность на сжатие которого при объемном весе 0,5 г/смз составляет 0,5 кг/см, а прочность на изгиб настоль34

Предмет изобретенияформованием, сушкой и обжигом заготовок,

Способ получения керамических легковес-дообжиговой прочности заготовок, в качестве

ных изделий из шихты, содержащей чистыезакрепителей структуры используют желатиокислы и закрепители структуры, поср едст-5 ну и раствор формальдегида, взятых соответвом вспенивания ее смолосапониновой вы-ственно в количествах 1-4о/о от веса окислов

тяжкой из мыльного корня с последующим и 20-40о/о от.веса желатины.

238388

отличающийся тем, что, с целью повышения