Способ изготовления легковесных керамических изделий Советский патент 1987 года по МПК C04B38/10 

р

1 Г

Изобретение относится к химической технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористых огнеупорньЕ материалов, способных служить в качест ве конструкционной теплоизоляции непрерывно действующих тепловых агрегатов в широком диапазоне рабочих темпратур.

Целью изобретения является повьпие ние механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Непластичный наполнитель, глинозем марки ГК, тонко размалывают мокрым способом в шаровой мельнице до удельной поверхности частиц 6000- 8000 см /г. Затем готовят суспензию наполнителя с влажностью 40-42%, содержащую, мас.%: пенообразователь ал килсульфат натрия или ал килсульфат аммония 0,1-0,5; желатин 1,6-2; водный раствор формальдегида 0,6-0,8. Приготовленную суспензию вспенивают i пеномешалке непрерывного действия с использованием продавливая через сито и разливают на бесконечную охлажден ную транспортерную ленту с бортами, предварительно покрытую незамерзающей смазкой, например фреоновым маслом.

Заливку желоба транспортерной ленты осуществляют из двух различных по габаритньм размерам пеномешалок непрерывного действия, одной с внутренним диаметром 0,3, а другой с внутренним диаметром 0,4 м, при сажу щейся плотности пеномассы 400- 750 кг/м. Для отверждения изделий используют заморозку при -25°С в течение 20 ч. Далее осуществляют сушку с подъемом температуры до 130 С в течение 10 ч и отжиг при 1550-1600 с с выдержкой 4ч,

Р€ 3ультаты экспериментов по сравнению трудозатрат при исполь; 10}зании форм и непрерывном приготовлении И разливке пеномассы приведены в табл. 1. .

Результаты с равнительных испытаний пеноматериалов, полученных по изр ес-| - ному и предлагаемому способам лриве- даны в табл. 2,

Из данных, приведенных в табл. 1 и 2,-можно сделать следукяцие выводы, Полная 3aj-fHBKa транспортерной ленты iie10

15

20

25

235

535

30

542

иомассой при кажущейся плотностч последней от 400 до 750 кг/м состав- 60-235 мин, а с учетом занятости на зтом участке трех человек рабочих трудозатраты составляют 6-24 чел/ч на 1 т пеносырца. Трудозатраты при использовании парка форм, например с размерами 300x150x100 мм, ориентировочно составляют 67 чел/ч на 1 т пеносырца.

Таким образом, с применением метода продавливания пеномассы через сито получено увеличение однородности макроструктуры (сокращение интервалов размеров пор) и соответствующее увеличение прочности пеноматериа- ла на 10-50%.

Формула изобретения

Способ изготовления легковесных керамических изделий, включающий приготовление пеномассы, разливку, замораживание, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с це-. лью повышения механической прочности при одновременном обеспечении механизации процесса, приготовленную пенс- массу продавливают через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пеномассы, а разливку осуществляют на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрывают незамерзающей смазкой.

Т а б л и ц а 1

Т а б л и ц а 2

Изобретение относится к области технологии керамики и огнеупоров и может быть использовано для получения высокопористых огнеупорных материалов, служащих в качестве теплоизоляции,Изобретение позволяет повысить механическую прочность легковесных керамических изделий при одновременном обеспечении механизации процесса за счет того,что изделия получают путем приготовления пено- массы, продавливания ее через сито с размером отверстий, в 3-5 раз превышающим средний размер пузырьков пено- массы, разливки на бесконечную охлажденную ленту, которую предварительно покрьшают незамерзающей смазкой, замораживания, сушки и обжига. Предел прочности при сжатии 2,9-8,1 МПа. 2 табл. (Л С