МЕХАНИЗМ ПРОКЛАДКИ УТОЧНОЙ НИТИ В ЗЕВ ОСНОВЫ ТКАЦКОГО СТАНКА1 15сесоюзнАЯh; •гСр':'''?!.'!'!" v:::'.'';r;-:,f;»5!t ;;?• : t^L : ilU ! .. ,' - i ,ь. ^i|-^)i;I BiiSniiOT^i'A Советский патент 1969 года по МПК D03D47/18 

Известен механизм прокладки уточной нити в зев основы ткацкого станка, содержащий установленные по обеим сторонам станка рапиры, перемещаемые -навстречу друг другу по направляющим для передачи конца уточной нити в середине зева, при этом каждая из рапир состоит из трубки и укрепленного на Hcii наконечника.

У этого механизма форма трубчатых рапир с утолщепными наконечннкамн вызывает увеличение нагрузки на звенья рапирного механизма и повыщает обр 1В1юсть нитей основы, что снижает ироизводителыюсть.

В предлагаемом механизме для новыщеиня ироизводительности трубка имеет диаметр, вписывающийся в угол зева основы. Концы трубки выполнены конусообразными, а наконечник рапиры представляет собой пластину, прикрепленную к трубке со стороны берда, при этом сторона пластины, нримыкающая к берду, имеет наклон, соответствуюихий наклону берда при нахождении его в заднем положении. Направляющая рапиры имеет П-образную форму и расположена таким образом, что одпа из ее сторон взаимодействует с трубкой рапиры и снабжена сменной колодкой.

на фоне зева и берда; на фиг. 3 - направляющая, вид спереди; па фиг. 4 - концы рапир.

Механизм содержит рапиры / и 2, установленные но обеим сторонам ткацкого станка и перемещаемые иавстречу друг другу. Каждая рапира выполнена в впде трубки, имеюндей диаметр, вписывающийся в угол зева 3 основы. Концы трубки выполнены конусообразными со скосамн. Такая форма ранир при передаче уточной нити 4 в середине зева пневматическим cHoco6oN позволяет в нагнетаю1цей рапнре 2 смонтировать тонкостенную грубку 5, в которой создается нагнетаюиии воздущный ноток, а во всасывающей рапире / утопениое конусообразное сеченне трубки позволяет создавать па входе сильный всасывающнй поток без потерь внутри утолщенной длинной части трубки.

С внешней стороны каждой рапиры, со стороны берда 6, укреплен наконечник 7, представляющий собой пластину, у которой сторона, примыкающая к берду 6, имеет наклон, соответствующий наклону берда нри нахождении его в заднем положении.

Рапиры 1 и 2 перемещаются навстречу друг другу но направляющим 8 и 9, имеющим П-образную форму и установленным открытыми пазамн вниз. В горизонтальном направле1П1И рапира удерживается при помощи паза,

выполненного с уширением кверху по типу ласточкина хвоста.

Направляющие выполняются из пластического материала, передняя стенка их, взаимодействующая с трубкой рапиры, снабжена сменной колодкой 10, регулируемой по ширине паза путем прижима ее винтами // и 12.

Рапиры / и 2 получают возвратно-поступательное прямолинейное движение от главного вала 13 через коническую передачу 14, рычажно-планетарный механизм 15 и щарииры 16 и при выходе из зева скользят наконечниками 7 по задней стенке направляющей, являющейся продолжением линии берда.

Уточная пить 4, пройдя отмеривающее устройство 17, глазок 18 компенсатора и направляющий глазок 19, заправляется в ра.пиру 2 во внутреннюю трубку 5.

В рапиру 2 воздух нагнетается через щланг 20 и каналы в рычагах механизма. Всасывающийся воздущный поток проходит по шлангу 21. В тот момент, когда рапиры / и 2 сходятся в середине зева, уточная нить 4 выдувается нз рапиры 2 и конец ее принимается рапирой 1, затем рапиры расходятся, оставляя в зеве нить 4, которая прибивается бердом 6 и обрезается ножницами 22.

Форма рапир и их направляющих обеспечивает работу на больших скоростях, что повышает производительность ткацкого станка.

Предмет изобретения

1.Механизм прокладки уточной нити в зев основы ткацкого станка, содержащий установленные по обеим сторонам станка рапиры, перемещае.мые навстречу друг другу по направляющим для передачи копца уточной нити в середине зева, при этом каждая из рапир сосостоит из трубки и укрепленного на ней наконечника, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, трубка имеет диаметр, вписывающийся в угол зева основы, концы ее выполнены конусообразными, а наконечник рапиры представляет собой пластину, прикрепленную к трубке со стороны берда, при этом сторона шластины, примыкающая к берду, имеет наклон, соответствующий наклону берда при нахождении его в заднем положении.

2.Механизм по п. 1, отличающийся тем, что направляющая раниры нмеет П-образную форму и расположена таким образом, что одна из сторон ее взаимодействует с трубкой рапиры и снабжена сменной колодкой.

22. 12 Г2 i2 Ю 9 Ж ,ia Ж //у /-/}л J9