Данное предложение относится к области пороШКовой металлургии.
Известен способ изготовления металлокерамичеоких изделий путем спеканИЯ, механической Обработки и тра.влениЯ с последующей пропиткой.
Предложенный апособ отличается от известного тем, что, с целью повышения механических свойств, спеченные изделия пропитывают затолнителем, а затем пропитанные издел-ия подверггают механической обработке и травлению с последующей опгонкой заполнителя и отжигом. Использование пропитки перед травлением позволяет предотвратить проникновение травителя в тлубь пор, а следовательно, и их разъедание. В качестве заполнителя применяют органическое вещество с т&млературой плавления не ниже 80°С. С целью повышения равномерности проницаемости, изделия до отгоики заполнителя подвергают повторному травлению.
Предложенный способ заключается в следующем.
Порощок прессуют в изделие приближенной формы и размеров, спекают до достижение заданной пористости и пропитывают органическим веществом (заполнителем).
таллических поверхностей, не взаимодействующих с ним, и при этом о« должен также иметь относительно высокую температуру плавления, чтобы избежать выплавления и растекания по поверхности при травлении с сохранение.м остаточной Т1вердости и вяз«ости в интервале температур 20-60°С (.при обработке резанием) и полностью удаляться в процессе вакуумной возгонки. Одиим из наиболее подходящих для этой цели материалов является цезерин, имеющий температуру плавления 90-110°С. Пропитку им можно осуществить не только в вакууме, но и на воздухе при температуре 150-170°С. Затем пропитанные изделия подвергают механической обработке резанием до получения требуемой формы и размеров. Этот процесс необходимо осуществлять при обильной подаче охлаждающей эмульсии. После этого изделия обрабатывают
смесью неорганических «ислот (НС1, HaSO, HNOs, НзРО4) при 20-60°С в течение 15- 20 мин. В результате травления уплотненный поверхностный слой стравливается, и устья пор раскрываются. Вместо хими ческаго травления .можно применить электрохимическое (анодное) растворение в слабо кислых или аммонийных электролитах. С целью удаления ор ганического заполнителя изделия после травления подвергают нагреву в контролируе3чение 2-3 час, а затем светлому отжигу в атмосфере водорода при 1000°С в течение 5- 10 мин. С щелью повышения равно1мер«ости проницаемости целесообразно .изделие до опгойюи5 наполнителя вторично обезжирить и протравить IB течение 3-5 мин. г, ,; Предмет из обретен.и я I. Сп1особ изгоТ|0.влен1ИЯ металлокерами-10 ческих пористых изделий, включающий спекание изделий, их механическую обработку и травление, отличающийся тем, что, с целью 4 шовыше-ния механичеоких овойсив, спеченные изделия пропитывают заполнителем, а затем пропитанные изделия .подвергают механичеокой обработке, травлению с последующей отгонкой заполнителя и отжаго-м. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, в «ач-естве запол«ителя применяют органичеокое вещество с температурой плавления не ниже 80°С 3. Сп000|б по л. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности проннцаемости, изделия до отгонки заполнителя оодеергают повторному тра.влению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2462434C2 |
Способ пропитки пористых спеченных заготовок | 1976 |
|
SU572335A1 |
Способ получения спеченных пористых материалов | 1979 |
|
SU791461A1 |
Способ изготовления спеченных пористых изделий | 1989 |
|
SU1685603A1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2376442C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОРИСТОГО КАТОДА | 2023 |
|
RU2823125C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU389888A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2478455C1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ПЕНОКЕРАМИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ФИЛЬТРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2380138C2 |
Способ обработки пористых изделий | 1984 |
|
SU1243904A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация