Изобретение относится к области электролиза расплавленных солей с применением жидких катодов.
Известен способ механического перемешивания жидкого катода и электролита при получении сплавов и суспензий электролитическим осалчдением металлов из расплавленных электролитов.
Особенность предложенного способа состоит в том, что на катод и электролит воздействуют переменным электромагнитным полем. Это позволяет увеличить катодную плотность тока и получить более тонкие суспензии.
Затруднения при электролизе, вызываемые тем, что катод перестает быть лчидкотекучим, во многих случаях сильно препятствует нормальному протеканию процесса электролиза, заставляют снижать катодную плотность тока и прибегнуть к перемешиванию катодного продукта. Однако снижение катодной плотности тока нежелательно, так как оно приведет к сн.ижению производительности ванны, а механическое перемешивание не всегда эффективно и создает опасность внесения в сплав загрязнений за счет взаимодействия мешалки со сплавом. Ирименение статоров для электромагнитного перемешивания позволяет устранить концентрирование осаждаемого металла в поверхностном слое жидкометаллического катода, предотвратить рост дендритов осаждаемого металла на поверхности катода, получить тонкодисперсную суспензию, выззать 1перемеши1заиие при катодного сло-я распла вленно.го электролита и устранить нажелательное влияние о.кисных пленок, пассивирующих поверхность катода. Таким образом, электромагнитное перемеши-ван.ие вшосит -коренные изменения в технологию электролиза с жидкими катодам.и, причам важную роль в процессе играет наложение поля переменного тОКа на -поле постоянного, тока электролиза.
Предмет изобретения
Способ снижения концентрационной поляризации при получении сплавов и суспензий электролитическим осаждением металлов из расплавленных электролитов на жидких катодах, отличающийся тем, что. с целью увеличеиля катодной плотности тока и получения более тонких суспензий, на катод и электролит воздействуют переменным электромагнитным полем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО СВИНЦА | 2013 |
|
RU2522920C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР | 2004 |
|
RU2264482C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И РЕНИЙ | 2017 |
|
RU2678627C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2004 |
|
RU2274680C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2011 |
|
RU2471892C1 |
СПОСОБ ТОНКОСЛОЙНОГО ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА | 2014 |
|
RU2576409C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ | 2018 |
|
RU2702672C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ | 2013 |
|
RU2558316C2 |
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2273685C1 |
ГАЛЬВАНОПЛАСТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМОВКИ СЛОЖНОПРОФИЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2274683C1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация