НЭШНЛ ЛИД Компани»(Соединенные Штаты Америки) Советский патент 1969 года по МПК C25C3/04 

Известна поточная линия для электролитического получения магния, включающая в себя группу электролизеров, головной миксер для приготовления рабочего электролита и централизованного питания электролизеров и проточный металлосборник - сепаратор для отделения полученного магния от обор01ТНО|Го электролита. В этой поточной линии рабочий электролит из головного миксера в электролизеры и оборотный электролит вместе с полученным магнием из электролизеров в проточный металлосборник-сепаратор транспортируется по специальному магистральному каналу, выполненному в продольных стенках футеровки электролизеров.

Отличие описываемой поточной линии заключается в том, что в цепь технологического оборудования включены: соляная электропечь для плавки твердого безводного хлористого магния; магистральный трубопровод для централизованной подачи рабочего электролита в электролизеры из головного миксера; магистральный трубопровод для транспортирования оборотного электролита вместе с полученным магнием из электролизеров в проточный металлосборник-сепаратор. Это позволяет вести процесс непрерывно. Для перемещения рабочего и оборотного электролитов самотеком оба магистральных трубопровода расположены за пределами электролизеров и установлены с

наклоном в противоположные стороны относительно друг друга. Кроме того, в отводах магистрального трубопровода для транспортирования оборотного электролита установлены сливные пороги, позволяющие регулировать уровень электролита в электролизерах.

На фиг. 1 показана предложенная поточная линия; на фиг. 2 - магистральный трубопровод для транспортирования оборотного электролита, а также отводной канал с установленным в нем сливным порогом, частичный разрез.

Описание оборудования поточной линии дано по ходу технологического процесса получения магния.

Твердые брикеты / безводного хлористого магния по транспортеру 2 через двойные двери 3 подают в камеру 4 предварительного нагрева, откуда по наклонному желобу 5 они попадают в соляную электропечь 6.

Желоб располол ен в кожухе 7, соединяющем камеру предварительного нагрева с электропечью.

В электропечь одновременно с загрузкой подогретых брикетов хлористого магния подают по трубопроводам Ь и У горячие газы, получаемые в электролизерах, проточное: металлосборнике-сепараторе и головном миксере, содержащие газообразный хлор. Брикеты хлористого магния плавят в электропечи при помощи электродов 10 сопротивления, получающих питание от источника 11 переменного тока. Электропечь также оборудована работающими на постоянном токе угольными электродами 12 для рафинирования расплава от кислородсодержащих примесей. Отверстие верхней части электропечи закрыто крышкой 13 и предназначено для удаления из нее отходов грейферным ковшом 14. Расплавленный хлористый магний по лотковому конвейеру 15 из электропечи перетекает в головной миксер 16, подогреваемый электродами 17. Лотковый конвейер подогревают или теплоизолируют для предотвращения кристаллизации транспортируемого расплава солей. Одновременно в головной миксер по трубопроводу 18 из проточного металлосборника-сепаратора 19 подают оборотный электролит, очищенный от металлического магния. В результате смещения хлористого магния и оборотного электролита в головном миксере получают рабочий электролит с определенной концентрацией в нем хлористого магния.

Рабочий электролит из головного миксера по трубопроводу 20 подают в магистральный трубопровод 21 для централизованной загрузки его в электролизеры 22, которые соединены с трубопроводом 21 отводами 23. Магистральный трубопровод 2} выполнен из металлического кожуха, футерованного огнеупорным материалом, тенлоизолирован, расположен вне пределов электролизеров и имеет уклон в сторону крайнего электролизера по ходу перемещения по нему электролита самотеком.

Оборотный электролит, обедненный хлористым маг,ние1М, вместе с полученным магнием через отводы 24 поступает в магистральный трубопровод 25 и самотеком по трубопроводу 26 перетекает в проточный мегаллосборниксепаратор 19.

Магистральный трубопровод 25 выполнен и расположен так же, как и магистральный трубопровод 21, но имеет уклон в противоположную сторону.

Для регулирования уровня электролита в электролизерах в отводах этого магистрального трубопровода установлены сливные пороги 27 (см. фиг. 2).

Проточный металлосборник-сепаратор 19 разделен на две камеры перегородкой 28, не доходящей до его дна. В нем происходит отделение металлического магния от оборотного электролита. Магний выводится из процесса, а

оборотный электролит по трубопроводу 18 поступает в головной миксер для приготовления новой порции рабочего электролита.

Предмет изобретения

1.Поточная линия для электролитического получения магния, включающая группу электролизеров, головной миксер для приготовления рабочего электролита и подачи его в

электролизеры, проточный металлосборник- сепаратор для отделения магния от оборотного электролита и систему трубопроводов для транспортировки рабочего и оборотного электролитов с запорной арматурой, отличающаяся

тем, что, с целью непрерывности процесса, в поточную линию технологического оборудования включена соляная печь для расплавления твердого безводного хлористого магния и два магистральных трубопровода, один из которых предназначен для централизованной нодачи рабочего электролита в электролизеры, и другой - для транспортировки оборотного электролита вместе с полученным магнием.

2.Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью перемещения рабочего и оборотного электролитов самотеком, магистральные трубопроводы расположены за пределами электролизеров и смонтированы с наклоном в противоположные стороны.

3. Поточная линия по п. I, отличающаяся тем, что в отводах магистрального трубопровода для транспортировки оборотного электролита установлены сливные пороги, регулирующие уровень электролита в электролизерах.