УСТРОЙСТВО для ПРИГОТОВЛЕНИЯ жидкого РАБОЧЕГО Советский патент 1971 года по МПК C25C3/14 

Обычно глинозем и фтористые соли загружают на корку электролита в твердом виде с последующей пробивкой корки и погружением сырья в электролит электролизера. Загрузка твердого глинозема и фтористых солей производится при помощи машин и устройств различных конструкций.

Предложенное устройство отличается тем, что оно выполнено в виде электрически обогреваемого миксера для приготовления жидкого рабочего электролита, соединенного с электролизерами при помощи трубопроводов для подачи рабочего электролита из миксера в электролизеры и отработанного электролита из электролизеров в миксер, а также снабжено трубопроводом для централизованного удаления получаемого в электролизерах жидкого алюминия и механизмами для транспортировки твердого глинозема и фтористых солей в миксер. Это позволяет механизировать процесс производства алюминия.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - один из электролизеров.

Устройство состоит из миксера 1, трубопроводов 2-4, бункеров 5 и б и транспортера 7. Миксер используется для приготовления жидкого рабочего электролита, в котором установлены электроды 8, подсоединенные к источнику неременного тока и служащие для нагрева и поддерживания в расплавленном состоянии

рабочего электролита. В миксере находятся также угольные электроды Я питающиеся от низковольтного источника постоянного тока и предназначенные для очистки электролита от оксидных примесей, имеющих более низкий потенциал разложения, чем окись алюминия. С целью приготовления рабочего электролита для получения алюминия электролизом в миксер по трубопроводу 3 подают отработанный электролит из электролизеров 10, а транспортером 7 - твердый глинозем из бункера 5 и фтористые соли из бункера 6. Трубопровод 3 для подачи отработанного электролита соединен с каждым электролизером W сливным

отводом-патрубком 11.

После расплавления фтористых солей, растворения глинозема в жидком отработанном электролите и доведения содержания в нем окиси алюминия до требуемой концентрации

полученный рабочий электролит поступает из миксера по трубопроводу 2 через сливные отводы-патрубки 12 в электролизеры 10.

Входное отверстие отвода-патрубка 12 расположено у верхнего уровня электролита в

электролизере (как показано на чертеже пунктиром). Полученный жидкий алюминий в электролизерах 10 через сливные отводы-патрубки 13 направляется в трубопровод 4 и транспортируется в литейный цех. Входное отдинено с каналом 14, размещенным в подине, электролизера.

Трубопроводы 2-4 смонтированы за пределами электролизеров и расположены параллельно ряду электролизеров, причем трубопровод 3 для подачи отработанного электролита имеет уклон в сторону миксера, а трубопровод 2 для подачи рабочего электролита - в сторопу электролизеров.

Предмет изобретения

1. Устройство для приготовления жидкого рабочего электролита и загрузки его в алюминиевые электролизеры, отличающееся тем, что, с целью механизации процессов производства алюминия, оно выполнено в виде электрически нагреваемого миксера для приготовления жидкого рабочего электролита, соединенного с электролизерами при помощи трубопроводов для подачи рабочего электролита из миксера в электролизеры и отработанного электролита из электролизеров в миксер, а также снабжено трубопроводом для удаления

получаемого в электролизерах жидкого алюминия и механизмами для транспортировки твердого глинозема и фтористых солей в миксер.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем,

что все три трубопровода смонтированы за пределами электролизеров, расположены параллельно ряду электролизеров и соединены с каждым электролизером при помощи сливных отводов-патрубков.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубопровод для подачи рабочего электролита имеет уклон в сторону электролизера, а для подачи отработанного электролита-в сторону миксера.

г.2