Известны автоматы для резки материала, например проводов, на мерные заготовки, содержащие привод, подающий механизм, состоящий из прижимного ролика, связанного с механизмом резки посредством рычага и ведущего ролика, установленного соосно с кулачком, управляющим подающим механизмом и механизмом резки.
Описываемый автомат обеспечивает резку проводов на заготовки с длиной, превышающей длину окружности ведущего ролика, для чего ведущий ролик установлен с возможиостью вращения относительно кулачка, осуществляемого при помощи привода, причем кулачок выполнен в виде диска, имеющего внутреннюю полость и кольцевую выточку на наружной боковой поверхности с круговыми наиравляющими на стенках этой выточки, в которых размещена многослойная лента, свернутая в спираль, расположенная в полости диска, фиксируемая в заданном полол ении при помощи зажима и образующая рабочий профиль кулачка.
Прижимной ролик закреплен на рычаге с помощью эксцентриковой оси, установленной с возможностью поворота на заданный угол при иаладке, причем величина эксцентриситета этой оси не меньще половины разности максимальной и минимальной толщин разрезаемого материала.
lia фиг. I и 2 изображен предлагаемый автомат; па фиг. 3 - вид ПС стрелке Б на фиг. 1: на фиг. 4 - разрез но В-В на фиг. 1. На столе / автомата закреплен электродвигатель 2, который через клиноременную передачу и червячный редуктор 3 приводит во вращение вал 4. Последний жестко связан с ведущим роликом 5 и шестерней 6, передающей через блок шестерен 7 вращение кулачку 8. Кулачок выполнен в виде диска, имеющего внутреннюю полость и кольцевую выточку на наружной боковой поверхности, закрываемую трехслойной лептой 9. Длина перекрытия выточки лентой регулируется перемещением по
этой выточке вкладыша 10, в котором закреплен один конец ленты. Другой конец ленты пропущен через зажпм 11, фпксирующий ленту в заданном положении, определяемом необходимой длпной рабочего профиля кулачка.
Па наружпой поверхности кулачка 8 нанесен
12.
Ведущий ролик 5 связан крупномодульной зубчатой передачей с ведомым роликом 13, установленным на эксцентриковой оси М,
смонтированной в рычаге 15. В роликах 5 и 13 выполнены канавки, в которых размещается разрезаемый провод 16. Рычаг 15 пмеет ролик 17, взаимодействующий с кулачком 8. При иовороте рычага 15 вокруг оси 18 по стрелке
лие прижатия регулируется натяжением пружины 19 с помощью звездочки 20, фиксируемой стопором 21. Конец рычага 15 связан с механизмом резки, состоящим из тяги 22 и рычага 23, несущего нож 24.
Автомат снабжен также правильным устройством 25, выполненным в виде роликов, и тормозным устройством 26 с подпружиненной тормозной тягой.
Настройка автомата на заданную толщину провода осуществляется поворотом эксцентриковой оси 14 с помощью фиксирующей ручки 27.
Разрезаемый провод 16 подается роликами 5 и /с и проходит через правильное устройство 25, тормозное устройство 26 и рычаг 23 механизма резки. При этом кулачок 8, в зависимости от передаточного числа блока шестерен 7, вращается в несколько раз медленнее ролика 5, При подходе к ролику 17 участка канавки кулачка 8, перекрытого лентой 9, ролик 17 вместе с рычагом 15 отжимается от кулачка 8, при этом ролики 5 W. 13 расходятся и подача провода 16 прекращается. Одновременно рычагом 15 обеспечивают поворот рычага 23 с ножом 24 и отрезку провода.
После схода контактного ролика с участка кулачка 8, перекрытого лентой Я ролик 13 снова подходит к ролику 5, и вновь происходит подача провода для отрезки.
Предмет изобретения 1. Автомат для резки материала, например
проводов, на мерные заготовки, содержащий привод, подающий механизм, состоящий из прижимного ролика, связанного с механизмом резки посредством рычага, и ведущего ролика,
установленного соосно с кулачком, управляющим подающим механизмом и механизмом резки, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности отрезки заготовок, имеющих длину, большую длииы окружности ведущего ролика, последний установлен с возможностью вращения относительно кулачка, осуществляемого при помощи привода, причем кулачок выиолнен в виде диска, имеющего внутреннюю полость и кольцевую выточку на
наружной боковой поверхности с круговыми направляющими на стенках этой выточки, в которых размещена многослойная лента, свернутая в спираль, расположенная в полости диска, фиксируемая в заданном положеНИИ при помощи зажима и образующая рабочий профиль кулачка.
2. Автомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения постоянной величины хода
механизма резки нри изменении толщины разрезаемого материала, прижимной ролик закреплен на рычаге с помощью эксцентриковой оси, установленной с возможностью поворота на заданный угол при }шладке, причем величина эксцентриситета этой оси не меньше половины разности максимальной и минимальной толщин разрезаемого материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО НАМОТКИ И ФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК БУМАЖНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕШКОВ С ЛАМИНИРОВАННЫМ СЛОЕМ | 2002 |
|
RU2233745C1 |
Автомат для изготовления обручей бондарной бочко-тары | 1975 |
|
SU553030A1 |
ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2614483C2 |
ОБРАБАТЫВАЮЩАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2731337C2 |
Труборезный автомат | 1982 |
|
SU1055593A1 |
Устройство для обработки ленточного материала | 1988 |
|
SU1516199A1 |
Автомат для резки электроизоляционных трубок | 1984 |
|
SU1224111A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛОСОВОГО ШПОНА | 1995 |
|
RU2064862C1 |
Станок для резки труб | 1973 |
|
SU473572A1 |
Автомат для подготовки электрических проводов к монтажу | 1975 |
|
SU560284A1 |
23
иг.З
В-В
26
иг
Даты
1969-01-01—Публикация