Автомат для изготовления обручей бондарной бочко-тары Советский патент 1977 года по МПК B21F35/00 

1

Изобретение относится к бондарному ироизводетву и может быть использовано в цехах, производящих бочки. Известен автомат для резки материала на заготовки мерной длины (ленты, полос, проводов и т. д.), который содержит привод, подающий механизм, ведущую и ведомую шестерии, ролики и кулачок

1.

Этот автомат предназначен для резки материала только на прямолинейные отрезки определенной длины и поэтому не может быть использован для резки заготовок, наиример, в завальцовапном виде, что является его недостатком.

Известен такнсе бондарно-обручной станок 2 для изготовления обручей бондарной бочко-тары вальцеванием горячекатаной стальной ленты. Станок имеет вальцы, механизм для резки, пуансон для пробивки отверстий и привод. Лента иредварительно разрезается на прямолинейные отрезки мерной длины, равные развертке обруча, которые затем вальцуются.

Такой станок неудобен тем, что в нем отсутствует устройство для мерной резки заготовок, из-за чего механизм резки станка ирактически не используется; применяется раздельное выполнение операций нри изготовлен и и заготовки обруча (резка, вальцовка и т. д.); невысокое качество изготовлеиия (недовальцовка концов обруча, что требует дополнительной пригонки их иод сварку).

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и повышение нроизводительности автомата нутем резки заготовок, обручей в завальцованном виде.

Поставленная цель достигается тем, что известный станок, содержащий приводные гибочные вальцы и механизм подачи и резки,

снаблсен установленным между вальцами и механизмом резки отводным коробом пере.менного сечения, имеющи.м форму частп витка спирали, и механизмом развертки, состоящим из двух жестко закрепленных на осях

роликов, кинематически связанных посредством находящихся в зацеплении зубчатых шестерен, и концевого выключателя механизма резки, нри этом толкатель концевого выключателя закреплен на торце зубчатого колеса,

кине.матически связанного с осью одного из роликов, а вальцы и механиз.м резки кинематически связаны между собой.

Ширина сечения отводного короба, обращенного к вальцам, равна длине вальцов, а

ширина поперечного сечеиия, обращенного к режущему механизму, равна ширине поперечного сечепня ленты. Внешняя стенка отводного короба состоит нз двух частей, одна из которых жестко связана с боковыми стенками, а другая иодвижна относительно поf:.;i..

. - % следних и подпружинена. На боковых стенках отводного короба закреплены с возможностью вращения направляющие ролики. На фиг. 1 схематически изображен описываемый автомат для изготовления заготовок обручей бондарной бочко-тары; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. К станине 1 автомата между вальцами и механизмом резки закреплен отводной короб 2 переменного сечения, имеющий форму части витка спирали, внешняя стенка которого состоит из двух частей. Часть 3 (фиг. 2) жестко связана с боковыми стенками 4, а часть 5 подвижна относительно последних и подпружинена пружиной 6. На боковых стенках 4 закреплены вращающиеся ианравляющие ролики 7, предотвращающие застревание леиты при ее перемещенни в отводном коробе 2. Входное поперечное сечение отводного короба 2, обращенное к вальцам, имеет ширину, равную длине вальцов, а выходное, обращенное к ножам механизма резки, - ширину, равную щириие поперечного сечения ленты. Нижний ролик 8 вальцов посажен на вал, связанный с выходным валом привода 9. Верхний прижимной ролик 10 вальцов смонтирован в иодшипниках, перемещающихся в вертикальном направлении. Один иодшипник связан с механизмом 11 подъема и регулировки иаклоиа верхнего ирижимного ролика 10, а другой - с рычажио-пружинным амортизатором 12, при помощи которого достигается дополнительное изменение угла наклона верхнего прижимного ролика 10. Механизм резки включает муфту для преобразования иепрерывного вращательного движения в движение возвратно-поступательное с остановами, которая содержит ведущую 13 и ведомую 14 полумуфты; рычалшый механизм 15, связанный с ведущей полумуфтой 13 и с электромагнитом 16; упор 17, взаимодействующий с кулачком 18, закрепленным на ведомой полумуфте 14, и рычажным механизмом 15; подвижной нож 19, установленный на ползуне 20, посаженном на эксцентриковую втулку ведомой полумуфты 14, и неподвижный нож 21, закрепленный иа станине 1 автомата. Механизм развертки содержит закрепленные на осях ролики 22 и 23, причем подтиппики ролика 22 подпружинены пружинами 24 и 25, а на валу ролика 23 на щпонке закреплеиа ведущая шестерня 26, входящая в зацепление с ведомой щестерней 27. На торцовой плоскости ведомой шестерни 27 закреилен толкатель 28, взаимодействующий со штоком концевого выключателя 29, установленным на станине 1, включающем (выключающем) цепь питания электромагнита 16 механизма резки. Ролики 22 и 23 при настройке автомата приводятся во вращение при помощи маховика 30 и зубчатых колес 31 и 32. На выходе вальцов перед входным отверстием отводного короба 2 к станиие прикреп4лен гибочный гребеиь 33. Ролики 22 и 23 приводятся в движение лентой обруча, движущейся по направляющим 34 и 35 подающего механизма. Ролики 8 п 10 вальцов и ведущая полумуфта 13 приводятся в движение от привода 9 через ременную передачу и редуктор 36, установленный на стаииие 1 автомата. Настройка автомата иа заданную толщину ленты производится при помощи рукоятки 37 механизма 11 иодъема и регулировки наклона, а регулировка конусиостн обруча - иутем нажатия упора 38 рычажно-иружинного амортизатора 12 с одновременной установкой в необходимое положение гибочного гребня 33. Лента заготовки обруча по направляющим 34 и 35 пропускается между роликами 22 и 23 мехаиизма развертки вращением маховика 30, а также между вальцуюииьми роликами 8 и 10 вальцов. Нижиий ролик 8 вальцов приводится во вращеиие от вала привода 9, при этом одиовременно приводятся во вращеиие ролики 22 и 23, зубчатые колеса 31 и 32 и связанные с ними ведуи 1,ая 26 и ведомая 27 И1естерни механизма привода. Лента обруча, отгибаемая гибочным гребнем 33, ноиадает во входное отверстие короба 2 и по отводиому коробу между направляющими роликами 7 отводится от вальцев, поиадая иа выходе отверстия под нож 19. Отвод ленты обруча по спирали будет продолжаться до тех иор, пока не замкнется цепь питания электромагнита 16 механизма резки. Замыкание цепи иитания электромагнита 16 и резка леиты обруча в завальцоваииом виде осуществляется следующим образом. Нри вращении ведомой шестерни 27 толкатель 28, закрепленный на ее торцовой плоскости, находит на шток концевого выключателя 29 и отжимает его, в результате чего цепь питания электромагнита 16 замыкается. При дальнейшем движеини ведомой шестерни 27 толкатель 28 сходит со штока концевого выключателя 29, и цепь иитания размыкается. Электромагиит 16 втягивает сердечник, связанный с рычажным механизмом 15, который перемещает ведущую полумуфту 13 до сцеиления с полумуфтой 14 и ириводит ее во вращение. Ползун 20 с закрепленным на нем ножом 19, посаженный на эксцентриковую втулку ведомой полумуфты 14, получает возвратно-поступательное движение, в результате чего ироисходит резка леиты обруча. Инерция движущейся ленты на время реза гасится подпружиненной частью 5. Рычажный механизм 15 иосле снятия питания с обмотки электромагнита 16 удерживает муфту включенной при помощи упора 17. Нри вращении нолумуфты 14 кулачок, закрепленный иа ее боковой новерхности, отжимает ролик уиора 17, освобождая рычажный механизм, который под действием пружин отводит ведущую полумуфту 13 в исходное положение до следующего включения, отключая при этом механизм резки. Длииа развертки обруча устаиавливается путем подоора ведущей шестерни 26.

Формула изобретения

1. Автомат для изготовления обручей бондарной бочко-тары, содержащий приводные гибочные вальцы и механизмы подачи и резки, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и производительности автомата путем резки заготовок обручей в завальцованном виде, он снабжен установленным между вальцами и механизмом резки отводиым коробом переменного сечения, имеющим форму части витка спирали, и мехаиизмом развертки, состоящим из двух жестко закрепленных на осях роликов, кинематически связанных иосредством иаходящихся в зацеилении зубчатых шестерен, и концевого выключателя механизма резки, при этом толкатель концевого выключателя закреплен на торце зубчатой шестерни, кинематически связанной с осью одного нз роликов, а вальцы и механизм резки кинематически связаиы между собой.

2.Автомат ио п. 1, отличающийся тем, что щирина сечения отводного короба, обращенного к вальцам, равна длине вальцов, а щирина поперечного сечеиия, обращенного

к режущему мехаиизму, - ширине поперечного сечения ленты.

3.Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что внешняя стенка отводного короба состоит из двух частей, одна из которых

жестко связана с боковыми стенками, а другая иодвижиа отиосительно последних и подпружинена.

4.Автомат по п. I, отличающийся тем, что на боковых стенках отводного короба закреплены направляющие ролики с возможиостью вращения.

Р1сточники информации, принятые во вннмание при экспертизе:

1. Авт. св. 240658, В 21F 11/00, 21.01.67 г. 2. Каталог-справочник «Деревообрабатывающее оборудование, Е. Е. Гербер, П. И. Колотунжии и др. Изд. «Лесная иромыщлениость, М., 1965 г. стр. 332.

12

./fS/u