Предложенный способ может быть использован в качестве способа финишной обработки тел вращения, наиример шеек коленчатых валов и других деталей машин, в различных областях металлообработки, где технические требования повышены к точности и качеству обрабатываемых поверхностей.
Известен способ размерной электрохимической обработки тел вращения, котда детальанод получает независимое от электрода-инструмента вращение и движение подачи, а межэлектродный зазор поддерживается в технологически необходимых пределах благодаря дополнительным устройствам и приспособлениям, контактно не связанным с электродом-ннстру1ментом.
Однако известный способ имеет следующие недостатки:
непостоянство величины межэлектродного зазора;
необходимость применения различных устройств для поддержания межэлектродного зазора;
необходимость наличия специального зависимого или независимого от главного движения рабочих органов (коробок передач, электродвигателей, редукторов и т. п.) для сообщения заготовке вращения и движения подачи;
возможность наступления режима короткого замыкания, вызываемого неоднородностью припуска, либо несоответствия скорости анодного растворения и величины подачи.
Главная особенность предложенного способа состоит в том, что обработку ведут электродом-инструментом с диэлектрической сеткой, установленной на его рабочей поверхности, контактирующим с обрабатываемой поверхностью изделия и приводящим его принудительно во вращение благодаря силам трения в месте контакта. Это отличие сообщает вращение аноду (катоду) от катода (анода),
повышает точность и качество обработанных поверхностей.
Сущность способа размерной электрохимической обработки тел вращения состоит в том, что процесс обработкп осуществляют электродом-инструментом, на рабочей иоверхноста которого установлена диэлектрическая сетка, выполненная, например, из твердой резины или другого синтетического материала, находящаяся в постоянном контакте с детальюанодом, который благодаря силам трения принудительно приводится во вращательное движение от электрода-инструмента. При этом на электродах -установлено определенное напряжение, вызывающее процесс анодного растворения посредством прохождения постоянного (или переменного) тока. Постоянный по величйне контакт (определяющий движение лодачи) анода с катодом в данном способе можно достигнуть множеством, средств, например применением противовеса, пружинящего устройства и т. п., практическое осуществление которых не вызывает технических трудностей. Предмет изобретения Способ размерной электрохимической обработки тел вращения, отличающийся тем, что, с целью сообщения вращения аноду (катоду) от катода (анода), повышения точности и качества обработан.иых дета.чей, обработку ведут электродом-инструментом с диэлектрической сеткой, установленной на его рабочей поверхности, контактирующим с обрабатываемой поверхностью изделия и приводящим его принудительно во вращение благодаря силам трения в месте контакта.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1969 |
|
SU241876A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2305614C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2306211C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2283735C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2301134C2 |
ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1971 |
|
SU298454A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2275994C2 |
СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2002 |
|
RU2226142C2 |
АБОТКЙ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 1972 |
|
SU342747A1 |
Способ электрохимической размерной обработки поверхностей тел вращения | 1980 |
|
SU876345A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация