Известен способ получения мезитилена путем обработки на катализаторе, состоящем из 5-15% окиси Сг на , при 400-600°С узкой мезитиленовой фракцией, выкипающей при 160-165°С.
Предложенный способ отличается от известного тем, что фракцию сырого бензола, выкипающую при 158-170°С, подвергают каталитической обработке при 150-250°С в присутствии гидрирующего катализатора, состоящего из 5-8% Сг, 13-15% Ni на АЬОз, с последующим выделением фракции 137-145°С, которую подвергают дальнейшей обработке при температуре 480-500°С в присутствии катализатора, состоящего из 5-8% окиси Ср, 18- 20% окиси Fe и 1-2% окиси К на АЬОз, с последующим выделением мезитилена из полученного при этом продукта известным способом, например ректификацией. Это позволяет повысить выход мезитилена и улучщить его качество.
Кроме того, при этом перерабатывают гпирокую мезитиленовую фракцию, а при гидрировании ее получают циклопарафиновые углеводороды, которые могут найти щирокое применение.
вдокумол 28,4; фракция 170°С - 8,9, на крупнопилотной установке с объемом реактора 0,5 л гидрируют на катализаторе, состоящем из 5-8% Сг, 13-15% NM на AlzO. Температура 210°С, объемная скорость 0,5 час, молярное соотнощение водорода и сырья 5:1, давление 50 аг,н. Выход гидрогенизата 98%, содержание гидроароматических углеводородов в нем 95%.
На колонне мощностью 40 теоретических тарелок гидрогенизат подвергают рекгификации, в процессе которой выделяют следующие продукты, приведенные в таблице.
Бдокумола), а фракция 6 - гидропроизводиые изомеров этилтолуола.
Гидропроизводные триметилбензола дегидрируют на той же установке на катализаторе, состоящем из 5-8% окиси Сг, 18-20% окиси Fe, 1-2% окиси К на AlaO..;. Темнература 550°С, объемная скорость 1,0 час,, молярное соотношение воды и сырья 15 : 1, давление атмосферное. Выход жидких продуктов 94%. Жидкий катали 1ат подвергают ректификации на колонне в 45 теоретических тарелок и выделяют 98%-ный мезитилен и 99%-ный псевдокумол.
Баланс по мезитилену и исевдокумолу представляется следующим образом: Поступило с сырьем, %
Мезитилен39,1
Псевдокумол28,4
Получено товарны.х
продуктов, %
Мезитилен30,1
Псевдокумол22,2
Таким образом, выход мезитилена от его ресурсов в сольвенте составляет 77%, псевдокумола /8,3%- Кроме того, как целевой продукт получают метилэтилциклогексаны, нрименение которых возможно, например, в качестве растворителя с высокой селективностью.
Предмет изобретения
Способ получения мезитилена путем каталитической обработки при повышенной температуре фракции сырого бензола, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и улучшения его качества, фракцию сырого бензола, выкипающую при 158-170°С, подвергают обработке при температуре 150-
250°С в нрисугствии гидрирующего катализатора, состоящего из 5-8% Сг, 13-15% Ni на .-ь с последующим выделением фракцни 137-145°С, которую подвергают дальнейшей обработке при температуре 480-БОО С в ирисутствии катализатора, состоящего из 5-8% окиси Сг, 18-20% окиси Fe, 1-2% окиси Кна Ai2O;., с последующим выделением мезитилеиа из полученного при этом продукта известным способом, например ректификацией.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЗИТИЛЕНА | 1969 |
|
SU245058A1 |
Способ получения мезитилена | 1980 |
|
SU977445A1 |
ПйТЕШШМЕХШ!и:Н4В | 1973 |
|
SU374266A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО БЕНЗОЛА | 1969 |
|
SU237857A1 |
Способ получения ароматических углеводородов | 1983 |
|
SU1162779A1 |
Способ получения светлых нефтепродуктов | 1977 |
|
SU791768A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ОСНОВЫ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 2020 |
|
RU2762672C1 |
Способ получения мезитилена | 1972 |
|
SU443016A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА | 1973 |
|
SU386564A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОЙ ОСНОВЫ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ АРКТИЧЕСКИХ МАСЕЛ | 2021 |
|
RU2785762C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация