1
Изобретение относится к области получения ароматических углеводородов из углеводородов с тем же числом углеродных атомов путем изомеризации и диспропорционирования в сочетании с очисткой целевого продукта.
Известен способ получения мезитилена путем последовательного сочетания процессов ректификации и обработки фракции ароматических углеводородов Сд, содержащей0,1-8% мета- и параэтилтолуолов и 0,3 - 5% ортоэтилтолуола, катализатором ФриделяКрафтса; мезитилен получают с содержанием основного вещества 98,5 вес. %.
Сопутствующие мезптилену насыщенные углеводороды являются трудноудаляемой примесью, поэтому снижение концентрации их не может быть достигнуто, например, путем ректификации исходного сырья для подготовки его к обработке катализатором ФриделяКрафтса, предусмотренной в известном способе.
Насыщенные соединения из мезитиленовой фракции можно выделять одним из известных методов кристаллизации или экстракции, однако это связано со сложным аппаратурным оформлением процесса, больщими энергозатратами и потерями мезитилена.
Относительно высокое содержание насыщенных углеводородов затрудняет проведение
четкой ректификации и снижает вы.ход конечного продукта, так как насыщенные углеводороды образуют с псевдокумолом и мезитиленом азеотроппые смеси.
С целью увеличения выхода целевого продукта и повышения его чистоты сырье до или после обработки катализатором ФриделяКрафтса подвергают хроматографической очистке при температуре разделения 140-170°С
и скорости циркуляционного газа 0,04- 0,05 м/сек с применением в качестве неподвижной фазы полиэтиленглпкольадипината.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Концентрированную мезптиленовую фракцию, содержащую 3,5-5% насыщенных углеводородов, 2,5-3% мета- i параэтилтолуолов, до или после обработки катализатором Фриделя-Крафтса очищают хроматографически от
насыщенных углеводородов, для чего фракцию периодически, в начале каждого цикла разделения, подают через испаритель (где она испаряется и смещивается с газом-носителем) в хроматографическую колонну, заполненную диатомитовым твердым носителем, пропитанным 20% полиэтиленгликольадппината. Выходящий из хроматографической колонны разделившийся парогазовый поток направляют в соответствующие конденсаторы,
охлаждаемые водой и фреоном. Сконденсированную очищенную фракцию и фракцию насыщенных углеводородов собирают в соответствующих сборниках.
Пример 1. Концентрированную мезитиленовую фракцию очищают от насыщенных углеводородов методом газожидкостной хроматографии, после чего согласно известному способу получения мезитилена фракцию обрабатывают хлористым алюминием с последующим отделением катализатора и четкой ректификацией.
Для сопоставления выходов и качества конечного продукта получают мезитилен известным способом.
Выходы и составы фракций и конечного продукта приведены в табл. 1.
Т а б .4 и ц а I
ректификации с получением товарного мезитилена.
Выход и состав фракций и конечного продукта представлены в табл. 2. 5Таблица2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПйТЕШШМЕХШ!и:Н4В | 1973 |
|
SU374266A1 |
Способ получения мезитилена | 1980 |
|
SU977445A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Л1ЕЗИТИЛЕНА | 1969 |
|
SU242863A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2155194C1 |
Способ выделения мезитилена и пара-этилтолуоба | 1974 |
|
SU476244A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1995 |
|
RU2101297C1 |
Способ выделения пирена или мезитилена | 1975 |
|
SU615052A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2158272C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ | 1973 |
|
SU396359A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТИЛКАУЧУКА | 2007 |
|
RU2355712C1 |
Пример 2. Концентрированную мезитиленовую фракцию обрабатывают хлористым алюминием с последующим отделением катализатора, после чего фракцию очищают от неароматических прпмесей и подвергают четкой
Предмет изобретения
Способ получения мезитилена путем обработки фракции ароматических углеводородов Со, содержащих 0,1-8% мета- п параэтилтолуолов и 0,3-5% ортоэтилтолуола катализатором Фриделя-Крафтса с последующим отделением катализатора и разделением продуктов реакции известным методом, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода и повыщения чистоты целевого продукта, сырье до или после обработки катализатором подвергают хроматографической очистке от насыщенных соединений при температуре разделения 140-170°С и скорости циркуляционного газа 0,04-0,05 м/сек с применением в качестве неподвижной фазы полиэтиленгликольадипината.
Авторы
Даты
1974-09-15—Публикация
1972-06-19—Подача