Щетки для электрических машин на основе углеродисты.х материалов с добавками полиэфирных смол известны. Недостатком этих щеток является сравнительно низкая нзносоУСТОЙЧНВОСТЬ и механическая прочность.
Особенность предлагаемой щетки заключается в том, чго в качестве добавок применяют полиэфирную смолу на основе ненасыщенных полиэфиров, содержащих третичный азот в полимерной цепи. Смолу вводят в количестве 0,5-5% от веса щетки. Это позволяет повысить износоустойчивость и механическую прочность щетки.
Полиэфирную смолу можно вводить, например, на стадии смешения, пропитки и т. д. Однако наиболее равномерно смола распределяется по моноблоку щетки, если ее вводят на стадии пропитки. Пропитку осуществляют погружением в раствор в вакууме, под давлением, при разных температурах и т. д. Щетку с введенной в состав смолой с третичным азотом в дальнейшем обрабатывают по известной технологии.
Пример. В щетку, содержащую 100 вес.ч. сажи и 68 вес. ч. каменноугольного нека, вводят полиэфирную смолу с третичным азотом в
количестве 3% от веса щетки. Сажу и пек обрабатывают на вибромельнице и затем многократно вальцуют при 160-200°С. Вальцованную массу размалывают и прессуют в блоки,
когорые обжигают при 900-1000°С и графитируют при 2600-3000°С. Из полученных блоков нарезают заготовки. Заготовки опускают в ванну с раствором полиэфирной смолы в ацетоне и выдерживают 1 час при атмосферном давлении и комнатной температуре. Затем заготовки извлекают, сушат и подвергаю г термообработке при температуре и в течение времени, необходимых для затвердевания смолы.
В таблице приведены данные по испытанию на износ и механическую прочность щеток, изготовленных на основе сал епековой композиции с добавками нолиэфирной смолы без третичного азота и с третичным азотом. ИснытаНИН на износ проводились в течение 100 час на машине мощностью 1 кет электрическими характеристиками:
13 м/сек
окружная скорость
5 а/слг, 25плотность юка
Таблица
Углеграфитовые составы с добавками полиэфирных смел с третичным азотом в полимерной цепи могут быть использованы для изготовления из них изделий, работающих в узлах грения, например уплотнительных колец, втулок подшипников и т. д.
Предмет изобретения
1.Щетка для электрических машин, изготовленная на основе углеродистых материалов с добавкой полиэфирной смолы, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости и механической прочности, в качестве указанной смолы применяют полиэфирную смолу на основе ненасыщенных полиэфиров, содержащих третичный азот в полимерной цепи.
2.Щетка по п. 1, отличающаяся тем, что указанную сумму вводят в состав щетки в. количестве 0,5-5% от ее веса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЩЕТКА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1969 |
|
SU233783A1 |
Конопаточный порошок для крепления токоведущего провода в тело щетки | 1978 |
|
SU729707A1 |
Металлокерамическая щетка для электрических машин | 1975 |
|
SU542276A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 1999 |
|
RU2166817C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2000 |
|
RU2176119C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2048499C1 |
АБРАЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, В СОСТАВ КОТОРЫХ ВХОДИТ ФИКСИРУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ, НАНЕСЕННОЕ ЛАМИНИРОВАНИЕМ | 1994 |
|
RU2125510C1 |
СОСТАВ СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ПРОПИТКИ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ, ПРЕПРЕГ НА ЕГО ОСНОВЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЕПРЕГА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПРЕПРЕГА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОСТОЙКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ВОЛОКНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ | 2006 |
|
RU2304591C1 |
Способ изготовления щеток с запрессованным токоведущим проводом и устройство для его осуществления | 1976 |
|
SU598165A1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2291885C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация