Известны установки для гидроабразивной обработки изделий, содержащие камеру с абразивной суспензией, в которую погружают обрабатываемую деталь.
Предлагаемая установка отличается от известных тем, чго в абразивную среду помещены рабочие колеса лопастных насосов, расположенные соосно и установленные на минимальном расстоянии бт обрабатываемых изделий, размещенных в окнах новоротного транснортирующего диска. По обе стороны диска предусмотрены неподвижные пластины с дуговыми пазами, снабженные вокруг зоны обработки отверстиями, причем пластины выполнены раздвижными.
Такое выполнение установки упрощает ее конструкцию и позволяет полностью использовать мощность насосов.
На фиг. 1 схематично представлена описываемая установка; на фиг. 2 - то же, сечение по Л - Л фиг. 1.
В камере / с абразивной жидкостью установлены две пластины 2, больпшя часть которых возвыщается над крышкой 3 камеры. Между пластинами на валу 4 привода 5 размещен транспортирующий диск 6.
стенки камеры с герметическими уплотнениями.
Рабочие колеса 8 приводятся во вращение электродвигателями 9, которые могут быть расположены под камерой и связаны с колесами ременной передачей.
Рабочне колеса центробежных насосов, погруженные в абразивную л ;идкость камеры 1,
создают поток жидкости, который проходит через дуговые вырезы 10 в пластинах 2 и попадает на обрабатываемое изделие 11, а затем снова поступает в камеру / через отверстия 12, например, круглые, в пластинах 2,
расположенные вокруг зоны обработки.
В результате спирально-тороидального движения абразивной суспензии по поверхности изделия последнее равномерно обрабатывается.
В процессе обработки изделие движется с необходимой скоростью. После обработки оно выводится из камеры и по склизу сбрасывается в тару.
Для лучшей абразивной стойкости все основные рабочие элементы установки: пластины и транспор пирующий диск, корпуса насосов и рабочие колеса - могут быть выполнены из стекла или керамики.
Предмет изобретения
1. Установка для гидроабразивной обработки изделий, например, нлоских, содержащая камеру, с абразивной суспензией, лонастные насосы н транспортирующие устройства, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и полного использования мощности насосов, рабочие колеса последних, расположенные соосно и действующие навстречу друг другу, погружены в абразивную среду и установлены на минимальном расстоянии от обрабатываемых изделий, размещенных в окнах
поворотного транспортирующего диска, по обе стороны которого установлены пластины с дуговыми пазами.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью создания зазора, необходимого
для оптимального режима обработки, пластины выполнены раздвижными.
3.Установка по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что, с целью прохождения потока абразивной
суспензии от обрабатываемого изделия в камеру, в пластинах выполнены отверстия, например, кругового сечения, расположенные вокруг зоны обработки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для центробежной абразивной обработки изделий типа колец | 1981 |
|
SU986746A1 |
Устройство для абразивной обработки поверхностей вращения | 1989 |
|
SU1705036A1 |
Устройство для гидроабразивной обработки деталей | 1984 |
|
SU1266721A1 |
Способ и устройство для центробежно-планетарной абразивной обработки колец | 2019 |
|
RU2694858C1 |
Устройство для гидроабразивной обработки деталей типа лопастных колес | 1979 |
|
SU889412A1 |
Установка для струйно-абразивной обработки ленточных изделий | 1990 |
|
SU1798142A1 |
Способ и устройство для центробежно-шпиндельной обработки поверхностей изделий | 2020 |
|
RU2755328C1 |
Устройство для двусторонней обработки деталей | 1982 |
|
SU1024244A1 |
Устройство для струйной обработки пластин | 1978 |
|
SU828263A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКТИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ И ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ИЛИ КРУГЛОГО ПРОКАТА | 2006 |
|
RU2330740C1 |
Даты
1969-01-01—Публикация