.1
Известен механизм тепловой обработки полотна, содержащий корпус со щелевидным соплом, нагревательные элементы, распределительную трубу, помещенную в корпус и имеющую по ее длине отверстия, и напорный воздушный щланг.
К недостаткам известного механизма следует отнести различие параметров теплоносителя по длине щели сопла и, как следствие, некачественную тепловую обработку ткани.
Предлагаемый механизм позволяет совместить процесс производства синтетических сеток с процессом их термической обработки, что повышает качество полотна. Это достигается тем, что нагревательные элементы расположены между выходным отверстием сопла и перфорированной трубой.
На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, внешний вид с частичным вырезом; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
Приспособление содержит металлический корпус / со щелевым соплом 2. Паружная поверхность -корпуса покрыта асбестовой теплоизоляцией 3, а внутри помещена распределительная труба 4 с раопололсенными вдоль ее отверстиями, диаметр которых увеличивается от конца трубы к ее середине. В сопловой части корпуса, разделенной ребрами 5 на несколько секций, помещен электронагревательный элемент 6. С двух сторон раопределительная труба соединяется напорными воздушными шлангами 7. Между концами трубы и этими шлангами установлены воздущные краны 8, служащие для регулирования подачи воздуха.
Корпус обхватывает два хомутика 9, шарнирно соединенные с кронштейнами 10, которые в свою очередь жестко связаны с грудницей ткацкого станка.
Рукояткой Л приспособление можно устанавливать в два .положения, когда щель сопла 12 будет расположена в непосредственной близости от ткани 13 (рабочее положение) и когда щель сопла будет отведена от ткани (нерабочее положение). В рабочем положении корпус фиксируется упо,рными болтами 14, а ограничивается перемещение ткани вверх прижимной планкой 15.
Температура выходящего воздуха измеряется в каждой секции сопла термопарами 16, регистрируется электропотенциометром и поддерживается в заданных пределах терморегулятором.
Холодный воздух, от компрессора поступает в распределительную трубу, воздушную камеру 17, перемешивается, проходит через электронагреватель и с одинаковыми параметрами по длине щели сопла поступает на опушку
Предмет изобретения
Приспособление для тепловой обработки полотна, содержащее сопло с нацревательными элементами и установленную внутри сопла перфорированную трубу для подачи обрабатываюпдего агента, отличающееся тем, что, С пелью повышения качества полотна, нагревательные элементы расположены между выходным отверстием сопла и перфорированной трубой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УБОРКИ пыли из ПОДБУНКЕРНОГО ПОМЕЩЕНИЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 1967 |
|
SU191593A1 |
ГАЗООПАЛИВАЮЩАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНИ | 1970 |
|
SU265061A1 |
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ | 2007 |
|
RU2352792C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАГРЕВА ТЕРЛЮПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ К УПАКОВОЧНЫМ МАШИНАМ | 1972 |
|
SU420506A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ АДГЕЗИОННОЙ И ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 1972 |
|
SU360529A1 |
СОРОРЫБОЗАГРАДИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2040635C1 |
ЭЛЕКТРОДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1997 |
|
RU2111766C1 |
БЕСЧЕЛНОЧНЫЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1968 |
|
SU207125A1 |
Способ удаления снега, гололеда и влаги с дорожного покрытия и машина для его осуществления | 1990 |
|
SU1690549A3 |
Зерноуборочная машина "Суховей-пульсар | 1985 |
|
SU1316585A1 |
/7
/5
2
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация