Изобретение относится к способу выделения спиртов и эфиров из головных фракций бутиловых спиртов, получаемых на стадии дистилляции продуктов оксосинтеза, которые могут найти большое применение в промышленности органического синтеза. Предложенный способ является новым и позволяет получить спирты и эфиры из побочных продуктов, получаемых в процессе оксосинтеза, которые в настоящее время не находили квалифицированного применения. Способ заключается в том, что головную фракцию подвергают ректификации под давлением от 1 до 15 атм при температуре верха колонны 108-210°С с последующим выделением чистого продукта из полученных спиртовых и эфирных фракций известными приемами. Это увеличивает выход товарных спиртов и эфиров. Пример 1. Головную фракцию спиртов процесса оксосинтеза, содержащую 4% воды, 38% изобутанола, 6% н-бутанола, 8% днизобутилового эфира, 28% бутилизобутилозого эфира, 11% дибутилового эфира, 4% углеводородов и 1% альдегидов, подвергают разгонке при атмосферном давлении. Разгонку проводят на колонке эффективностью 50 т. т. с флегмовым числом около 20 нри 108°С. При этом получают погон, составляющий 10% от загрузки следующего состава, %: 6 воды, Z изобутанола, 8 н-бутанола, 10 диизобутилового эфира, 29 бутилизобутилового эфира и 8 дибутилового эфира. Таким образом, при нормальном давлении разделения спиртов и эфиров не происходит. П р и м е р 2. Смесь состава, согласно примеру 1, загружают в ректификационную колонну эффективностью 20 т. т. Разгонку проводят с флегмовым числом около 10 при 180°С и давлении 10 атм. При этом получают погон, составляющий 51% от загрузки, следующего состава, %: 67 изобутанола, 10 н-бутаиола, 5 эфиров, 8 углеводородов, 2 альдегидов, 8 воды. Кубовый остаток содержит, %: 0,3 изобутанола, 0,8 н-бутанола, 55 бутилизобутилового эфира, 32 дибутилового эфира, 11,9 диизобутцлового эфира. Из примера 2 следует, что ректификация головной фракции спиртов оксосинтеза под давлением 10 атм позволяет получить спиртовую фракцию, содержащую эфиров не более 5%. Пример 3. Смесь состава, согласно приAiepy 1, загружают в ректификационную колонну эффективностью 10 т. т. Разгонку проводят с флегмовым числом около 10 при 20ГС и давлении 15 атм. Получают погон следующего состава, %: 67 изобутанола, 10 н-бутанола, 0,5 эфиров, 8 углеводородов, 2 альдегидов, 9 воды.
эфира, 32 дибутилового эфира, 11,9 диизобутилового эфира.
При ректификации головной фракции спиртов под давлением 15 атм получается спиртовая фракция, содержащая всего 0,5% эфиров, что не мешает ее дальнейшей переработке.
Предмет изобретения
Способ выделения спиртов и эфиров из головных фракций бутиловых спиртов, получаемых на стадии дистилляции продуктов оксосинтеза, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода товарных спиртов и эфиров, головную фракцию подвергают ректификации под давлением от 1 до 15 атм при темцературе верха колонны 108-210°С с последующим выделением чистого продукта из полученных спиртовых и эфирных фракций известными приемами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения бутиловых спиртов | 1972 |
|
SU451682A1 |
Способ выделения изобутилового спирта из эфирных головок производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | 1986 |
|
SU1402593A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-МАСЛЯНОГО АЛЬДЕГИДА ИЗ ПРОДУКТА ГИДРОФОРМИЛИРОВАНИЯ ПРОПИЛЕНА | 1992 |
|
RU2043332C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНОЛЬНО-АЛЬДЕГИДНОЙ ФРАКЦИИ ПРОИЗВОДСТВА БУТИЛОВЫХ СПИРТОВ | 2004 |
|
RU2254321C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ВЫСШИХ СПИРТОВ ИЗ СИВУШНОГО МАСЛА | 1969 |
|
SU257487A1 |
Способ выделения алифатических спиртов С @ из побочных продуктов гидроформилирования пропилена | 1989 |
|
SU1684272A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ н-БУТИЛОВОГО И ИЗОБУТИЛОВОГО СПИРТОВ ИЗ ПРОДУКТОВ ОКСОСИНТЕЗА | 1968 |
|
SU218867A1 |
Способ выделения изобутилового спирта из спиртоэфирных фракций производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза | 1986 |
|
SU1330122A1 |
Способ очистки н-бутилового спирта от примесей кетонов С @ | 1987 |
|
SU1498750A1 |
Способ получения бутиловых спиртов | 1981 |
|
SU1087510A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация