Изобретение относится к строительным материалам.
Известны изоляционные волокнистые материалы, СОСТОЯЩИЙ из ацетатцеллюлозного волокна, проклеенного полимерными дисперсиями или латексом.
Для улучшения физико-механических свойств изоляционного материала и удешевления производства искусственных волокон предлагают использовать отработанные фильтроматериалы для ироизводства изоляционного материала.
Отработанные фильтроматериалы представляют собой фильтропакеты, состоящие из высококачественной хлопчатобумажной ткани, нескольких слоев лигнина, марли и ваты и пропитанные раствором ацетилцеллюлозы.
Фильтроматериалы содержат 40-80э/о целлюлозного волокна. О-45Vo лигнина и 20- 45Vo ацетилцеллюлозы.
При изготовлении изоляционного волокнистого материала, например подстилающего слоя для линолеума, в волокнистую массу, состоящую из целлюлозного волокна и лигнина, пропитанных ацетилцеллюлозой, вводят гидрофобизирующие вещества в количестве 0,5-1,5о/о (например, парафин в виде эмульсии), для увеличения прочности - 2-lOVo стиролбутадиенового латекса или поливинилацетатной дисперсии, 1-3Vo антисептиков, например NaF, NaoSiFj и т. п.
При изготовлении декоративного тепло- и звукоизоляционного материала, кроме выще упомянутых добавок, вводят до О-5Vo красителей или пигментов.
Основу волокнистой массы составляют длинные и прочные хлопчатобумажные волокна, которые, переплетаясь, при отливе создают гибкую и прочную изоляционную ленту. Несмотря на гибкость она является плотной, мало деформируется под действие.м концентрированных нагрузок. Такой материал может применяться в качестве подстилающего слоя для линолеума.
Физико-механические свойства изоляционного волокнистого материала:
Объемный вес, г/смз0,3
Водопоглощение, э/д18-24
Коэффициент теплопроводности, ккал/м час град0,065
Коэффициент теплоемкости, ккал/кг град0,52
Коэффициеит теплоусвоения, ккал/м2 час град1,8
Прочность ири растяжении, кг/см 14 3 енных поливинилацетатной дисперсией или стиролбутадиеновым латексом, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств и удешевления производства искусственных волокон, в качестве орга-5 нических волокон использованы целлюлозные волокна н лигнин, пропитанные ацетилцеллюлозой нри следующих соотношениях, о/о: 4 целлюлоза 40-80 лигнии ацетилцеллюлоза 20-45 2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в его состав введены 1-SD/O антисептиков и О-5о/о красителей,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения химически связанного нетканого листового материала | 1980 |
|
SU1156604A3 |
Способ получения волокнистого материала | 1971 |
|
SU475796A3 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | 1986 |
|
SU1373701A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСЩЕПЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН, СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ БУМАГИ, СПОСОБ ВЫСУШИВАНИЯ БУМАГИ И БУМАЖНЫЙ ПРОДУКТ, СОДЕРЖАЩИЙ РАСЩЕПЛЕННЫЕ ВОЛОКНА | 2011 |
|
RU2618470C2 |
Способ изготовления фильтровального картона | 1989 |
|
SU1680851A1 |
Стружечная плита | 1985 |
|
SU1305139A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ КУБОЗОЛЕВЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ | 1993 |
|
RU2050426C1 |
Сырьевая смесь для получения гипсобетона | 1985 |
|
SU1315432A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИМИКРОБНОГО СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2525545C2 |
Даты
1969-01-01—Публикация