Стружечная плита Советский патент 1987 года по МПК C04B16/02 

113

Изобретение относится к производству строительных материалов н может быть использовано в технологических линиях производства древесно-волок- нистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного проньш- ленного отхода.

Цель изобретения - снижение разбу- хаемости и себестоимости.

Стружечная плита включает карбами- доформальдегидную смолу и в качестве стружечного наполнителя - отход отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Карбамидо- формальде- гидная смола 8-14

86-92

Используемый отход отработанных фильтров представляет собой отходы фильтроматериалов, образующиеся в процессе производства искусственного волокна, химического состава, мас.%: ди- или триацетилцеллкшоза 30-55; лигнин 0-30; хлопчатобумажная ткань-0-3; нетканый материал на основе вискозы 0-40. Этот отход (образуется более 6 т в сутки) нигде не используется (технические условия не . разработаны) и в° затвердевшем виде, в виде глыб (застывание их, завершается примерно через сутки) выбрасывается в отвалы, попытки использовать данный отход по другому назначению приводят к отрицательным результатам.

Предлагаемый отход в виде затвердевших глыб подвергают обработке на деревообрабатывающем рубаночном станке для получения стружки, аналогичной древесной. Фракционный ее состав (остаток на сите, мм) Следующий, мас,%:

2

2,50 0,62

Б качестве связующего используют карбамидоформальдегидную смолу марки КФ-МТ, Все технические условия смолы соответствуют ГОСТу. Коэффициент рефракции 1,462, Массовая доля сухого вещества смолы 64,5%. В качестве отвердителя смолы применяют хлористый аммоний в виде 20%-ного водяного раствора в количестве 5% от сухой доли смолы.

Технология изготовления стружечных плит следующая.

Отход отработанных фильтров производства искусственного волокна в затвердевшем виде подвергают обработке на рубаночном станке, возможно использование и других дереводробя- щих станков. Получают стружку белого цвета, формой и размерами не отличающуюся от деревянной, полученной на том же станке. Волокнистость струж- ки не наблюдается, прочность одинакова во всех направлениях. Стружка гидрофобна, не смачивается водой, биологически инертна, не набухает, водостойкая, коррозионно-устойчивая, практически не горит, не воспламеняется и не самовоспламеняется, тлеет при температуре не ниже 360 С (после удаления источника огня тление прекращается) , объемная насыпная масса составляет в среднем 0,110-120 кг/м ,

Длина стружки 20±5 мм, ширина мм.

Стружку взвешивают в определен- : ном количестве и в смесителе смешивают со в течение 2-3 мин,

На поддоне ковер создают вручную. Плиту формуют посредством горячего прессования на лабораторном прессе при 180±10°С. Цикл формования: подъем давления до 72 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давления до 33 кг/см и выдержка 2 мин, снижение давления до 11 кг/см и выдерж-. ка 3 мин (в сокращенном виде 2 + + 2 + 3-1-0),

Плиту прессуют до толщины 14 мм, после окончания цикла вьшимают из-под пластин пресса. Влажность плиты после формования 10-12%, плиту подвергают охлаждению до коьшатной температуры.

Свойства определяют ч-ерез 24 сут в соответствии с ГОСТами,

Предлагаемый материал аналогичен материалам типа древесно-стружечных

плит, в отличие от последних он обладает рядом ценных свойств и преимуществ, в частности повышенными водо- и теплостойкостью, механической прочностью, сопротивляемостью против дай- ствия насекомых и микроорганизмов.. В состав разработанных плит не требуется введения добавок гидрофобизирую- щих веществ, антипиренов, антисептиков , инсектицидов.

Составы стружечной плиты приведены в табл.1; физико-механические показатели плиты - в табл.2.

Оптимальные составы обеспечивают получение стружечных плит с высокими качественными показателями. Объемная масса их ниже , чем у известных. Особенно понижено разбухание по толщине, являющееся одним из важнейших показателей стружечных плит и в данном случае указывающее на высокую водостойкость материала. Одновременно повышается срок службы и долговечность разработанной стружечной плиты.

Низкое разбуханще предлагаемой стружечной плиты обеспечивается соответствующими свойствами используемого стружечного компонента вещества отработанных фильтров. Если древесны стружки являются неводостойкими и легко поддаются разбуханию, также биологическому разрущению, гниению, легко воспламеняются при 255 С, то зтот отход является водостойким, биологически инертным (не гниет, стоек против действия микроорганизмов и насекомых) , теплостойким (температура тления 360 С). Кроме того, применение этого отхода упрощает технологию и обеспечивает экономичность про изводства, поскольку для его подготовки достаточно единственной операции - изготовления стружки на рубильной машинеt Подготовка известной Древесной стружки более трудоемка и сложна: требуется обработка в дезинг теграторах, в щламовых бассейнах и т.д.

Водопоглощение плит составляет 19,26-23,47%, коэффициент теплопроводности 0,11-0,12 Вт/ (м-К). Эти величины соответствуют показателям теплопроводности строительных материалов типа ячеистых бетонов, объемная масса которых в пределах только 400-600 кг/м (в то время как предлагаемой плиты 580-730 кг/м ).

Предлагаемая стружечная плита обладает высокими.теплозащитными свойствами и может быть применена в качестве теплоизоляционного материала, одновременно удовлетворяющего и требованиям полужестких - отделочньк и конструктивных стружечных плит.

Технико-экономическая эффективность изобретения достигается за сче использования в качестве стружечного наполнителя отхода отработанных фильтров производства искусственного волокна, что повышает качество изделия и экономичность производства

Формула изобретения

Стружечная плита, включающая кар- бамидоформальдегиднуго смолу и стружечный наполнитель, отлич аю- щ а я с я тем, что, с целью снижения разбухаемости и себестоимости, . она содержит в качестве стружечного нап олнителя стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидофор- мальдегидная

смола

Стружка отработанныхфильтров

производства искусственного волокна

13051396

. Т а б л и ц а 1

Состав Содержание компононтов, мас.%

Карбамиде- Стружка . Древесная формальде- отходов стрзгжка гидная отработан- смола ных. фильтров

18,0 92 . 211,5 88,5

314,0 86

Известный 10-15,5 - 84,5-90,0

Л а б л и ц а 2 Свойства Показатели для состава

1 -2 34 5 Известного

Плотность,

660 730650-850

Предел прочности при изгибе, МПа 7,5 16,3 17,812,5-18,5

Разбухание

по толщине, % 7,5 5,92 4,3422-33

Теплостойкость наполнителя, °С 360 360 360255

Составитель Н.Щекина Редактор Н.Гунько Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Заказ 1380/19Тираж 588Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в технологических линиях производства древесно-во- локнистых и древесно-стружечных плит для изготовления стружечных плит с наполнителем из стружечного промышленного отхода. С целью снижения раз- бухаемости и себестоимости стружечная плита, включающая 8-14 мас.% кар- бамидоформальдегидной смолы, содержит в качестве стружечного наполнителя 86-92 мас,% стружки отработанных фильтров производства искусственного волокна. 2 табл. « 00 о ел СО со