СПОСОБ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1969 года по МПК C21D9/06 C21D9/40 

Известен способ правки кольцевьгх деталей, по которому кольцо надевается на оправку из материала, имеюш,его больший коэффициент линейного расширения, чем коэффициент линейного расширения кольца, и они совместно нагреваются в печи. Предложенный способ правки отличается от известного тем, что для получения более высокой точности деталей с любыми коэффициентами линейного расширения правку совмещают с термообработкой и осуществляют вне печи на оправке, создавая температурный градиент между оправкой и деталью, обеспечивающий заданный натяг. Температурный градиент можно создавать либо путем нагрева оправки с большей скоростью, чем детали, либо путем охлаждения оправки с меньшей скоростью, чем детали, либо путем охлаждения детали при одновременном нагреве оправки. Описываемый способ оуществляется следующим образом. Деформированная подогретая или холодная кольцевая деталь надевается на оправку. Внутри оправки помещается многовитковый водоохлаждаемый индукционный нагреватель. При нагреве массивная оправка, являясь экраном для электромагнитной энергии, нагревается быстрее, а кольцевая заготовка - медленнее. При отключении тока и о.хлаждении наёлнЗ дается обратная картина: массивная оправка охлаждается медленнее, чем тонкостенная кольцевая деталь. В этом варианте опрессойка кольца осуществляется как при нагреве, так и при остывании. По окончании нагрева индукционный нагреватель вынимается из оправки и устанавливается на другой стенд, где оправка с кольцевой деталью подготовлена к нагреву. Остывание оправки с кольцевой деталью происходит на спокойном воздухе или деталь нодстуживается спрейером. При выравнивании температзфы детали и оправки деталь легко сходит с оправки. При нагреве с одновременным иодстуживанием нагрев оправки осуществляется внещним полем индукционного нагревателя. Заданный температурный перепад поддерживается с помощью воздушного душа. Расход подаваемого воздуха или водо-воздущной смеси регулируется в зависимости от заданного температурного перепада. Если для осуществления термоправки, совмещенной с термической обработкой, применяется воздушный душ, то облегчается обеспечение заданных режимов термической обработки (скорость нагрева и охлаждение). После окончания нагрева один индукционный нагреватель может быть использован для нескольких стендов. Термоправка, совмещенная с термической обработкой, также может производиться при нагреве индукционным нагревателем с внутренним нолем. В этом случае подогрев кольцевой детали перед посадкой на онравку идет в этом же нагревателе. После окончания сборки кольцевую деталь надевают на оправку. Снаружи устанавливается многовитковый водоохлаждаемый индукционный нагреватель. Большое количество возможных вариантов поддержания заданного температурного перепада делает предлагаемый способ гибким и применимым для термоправки кольцевых деталей из материалов с любым коэффициентом линейного расширения. Выбор варианта, обеспечиваюш,его заданный температурный перепад, определяется соотношением толщины стенок кольца и оправки, их диаметром, маркой материала и его магнитными свойствами. Предмет изобретения 1. Способ правки кольцевых деталей, отличающийся тем, что, с целью получения более высокой точности деталей с любыми коэффициентами линейного расширения, правку совмещают с термообработкой и осуществляют вне печи на оправке, создавая температурный градиент между оправкой и деталью, обеспечивающий заданный натяг. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температурный градиент создают путем нагрева оправки с большей скоростью, чем детали. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температурный градиент создают путем охлаждения оправки с меньшей скоростью, чем детали. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температурный градиент создают путем охлаждения детали при одновременном нагреве оправки.