СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ БУМАЖНОЙ МАССЫ КАРТОНА Советский патент 1969 года по МПК D21H23/04 D21H27/00 

Изобретение отаооится -к производству картона из бумажкой массы, .используемого при изготовления матриц для отлива стереотипных форм, путем обработки бумажной массы химическим реагенто-м.

Известен способ изготовления бумаги № 1 для глубокой печати, за:ключающийся в том, что в комПозиЦию 1бумаги вводят сульфитную беленую целлюлозу, после чего бумажную массу подвергают размолу до 32° Ш|Р, а затем в волокнистую массу вводят диатомитовый порошок ,в 1КОЛ|Ичест1ве 2% и лолиакрила-мид в ко:личеств1е 0,04% от веса абсолютно icyxorO ВОлокна.

С целью уменьшения объемного веса картона и ув1еличен1ия его сЖ|Имаемости, бумажную массу размалывают до 60° ШР, после чего обрабатывают диатомитовым норошкоМ, взятым в количестве 13-17% от веса абсолютно сухого волокна.

Матричный картон изготавливают из композиции, iB которую взамен тростниковой целлюлозы введена осиновая беленая целлюлоза, взятая в количестве 18-22% От веса абсолютно сухого волокна.

Это ВОЗМОЖНО лри объемном весе картона 0,7-0,75 ё/см, полученном при доведении степени помола волокн1истой массы до 60° ШР и зольности готового картона до 24%.

Опытные испытания образцов показали, что сжатие отдельных образцов достигает 37% и оказывается вполне достаточным, чтобы получить при печати оттиски без отмарывания в крупных пробельных местах.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления из бумажной :массы картона, используемого при изготовлбнии матриц для отлива стереотипных форм, путем

обработки бумажной массы химическим реагентом, в качестве которОГо используют диатомитовый порошок и поли акр ил а МИД, отличающийся тем, что, с целью уменьшения объемного веса картона и увеличения его сжимаемости, бумажную массу подвергают размолу до 60° ШР, после чего обрабатывают диатомитовым порошком, взятым в количестве 13-17% от веса абсолютно сухого волокна.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в композицию бумажной массы вводят осиновую беленую целлюлозу, взятую в количестве 18-22% от веса абсолютно сухого волокна.