Известен способ дуговой сварки, по которому дуга горит и атмосфере паров электрода. Предложенный способ отличается от известного тем, что на дугу воздействуют магнитным полем, направленным под острым углом к поверхности катода, обеспечивая тем самым фиксацию катодного пятна, и поддерживают : поверхность катода в твердом кристалличе, ском состоянии путем его интенсивного охлаждения. Такой способ сварки позволяет получить устойчивый дуговой разряд в вакууме благодаря совокупности использованных прие:мов: воздействия магнитного поля, интенсив;ного охлаждения и формы катода. Как известно, изготовление деталей и конст:рукций, выполненных из высокоактивных и (СКЛОННЫХ к газонасыщению металлов, например молибдена, тантала, ниобия и др., дуговой сваркой в контролируемой атмосфере не обеспечивает надлежащего качества сварного соединения, так как количество остаточных примесей кислорода и азота в газах-наполнителях на несколько порядков превышает содержание этих газов в процессе вакуумного переплава, а поглощение расплавленным металлом шва кислорода и азота приводит к уменьшению механических свойств сварного шва по сравнению с основным металлом. Для получения зстойчивого дугового разряа в вакууме использован процесс испарения катода. Разряд поддерживается в плазме, образованной парами металла катода. Для осушествленИя непрерывной эмиссии частиц с катода последний в процессе горения дуги должен поддерживаться в кристаллическом состоянии, что обеспечивается его принудительным охлаждением. Активное пятно дуги фиксируется на торце конического катода аксиаль ным магнитным полем. Процесс дуговой сварки проходит в вакууме при давлении порядка I мм рт. ст. Сварка производится на постоянном токе прямой полярности. В качестве источника питания применяют стандартные сварочные генераторы постоянного тока. Предмет изобретения Способ дуговой сварки, по которому дуга горит в атмосфере паров электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости дугового разряда при сварке в вакууме, на дугу воздействуют магнитным полем, направленным под острым углом к поверхности катода, обеспечивая тем самым фиксацию катодного пятна, причем поверхность катода поддерживают в твердом кристаллическом состояпии путем его интенсивного охлаждения.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2013 |
|
RU2520881C1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2626521C2 |
СПОСОБ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИХ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКЕ | 2014 |
|
RU2560112C1 |
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 1972 |
|
SU325131A1 |
ВАКУУМНО-ДУГОВОЙ ИСТОЧНИК ПЛАЗМЫ | 2009 |
|
RU2382118C1 |
СПОСОБ ДЕЗАКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2019 |
|
RU2724106C1 |
СПОСОБ ЗАКАЛКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2386705C1 |
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ | 2003 |
|
RU2232072C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ | 2010 |
|
RU2455119C2 |
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ПОГРУЖЕННОЙ ДУГОЙ | 2004 |
|
RU2281193C2 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация