Изобретение относится к области производства волокнообразующих полиамидов.
Известен способ получения полигексаметиленадипамида путем полимеризации по автоклавному методу 60%-ного водного раствора соли АГ.
Необходимым условием указанного способа является сохранение постоянного эквимолекулярного соотношения исходных компонентов, так как из-за легкой летучести гексаметилендиамина в процессе конденсации соли АГ теряется до 2,5 мол. % его, причем основное количество (до 2 мол. %) теряется в интервале 180-220°С, особенно при проведении процесса в токе азота. В этом случае избыток адипиновой кислоты оказывает сильное стабилизирующее действие и создает благоприятные условия для протекания деструктивных процессов ацидолиза, что приводит к получению полиамида со -средневесовым мол. в. 10.000- - 12.000.
Для повышения молекулярного веса процесс поликонденсации соли АГ ведут в две стадии: I стадия - под давлением 18 ати, II стадия - под вакуумом для сдвига амидного равновесия в сторону образования высокомолекулярного соединения. Это значительно усложняет ведение технологического процесса и удорожает применение оборудования.
С целью получения полигексаметиленадипамида с высоким молекулярным весом, предлагается способ, заключающийся в том, что поликонденсацию соли АГ ведут при атмосферном давлении в присутствии 1-3 мол. % высококипящих алифатических диаминов с числом углеродных атомов не менее 8. Введение этих соединений позволяет компенсировать выходящий из сферы реакции гексаметиле)0 диамин, сохранить эквимолекулярность между; дикарбановой кислотой и диамином и получать благодаря этому полимер с мол. и. 20.000-23.000.
Пример 1. 8г сухой соли АГ и 0,0647 г
5 нонаметилендиамина поликонденсируют при температуре 275°С в токе сухого очищенного от кислорода азота (скорость пропускания азота 1,5 л/час, скорость подъема температуры 2°С в 1 мин, время поликонденсации 16 час).
0 Из полученного полимера формуют моноволокно при температуре 295°С, N, 150. Волокно вытягивается при 180°С в 4,5 раза. Прочность волокна 38 р. км., удлинение 25%. Пример 2. 8 г сухой соли АГ и 0,0576 г
5 декаметилендиамина поликонденсируют при температуре 275°С в токе сухого очищенного от кислорода азота. Условия конденсации и формования волокна из полимера аналогичны указанным в примере 1. 3 Предмет изобретения Способ получения полигексаметиленадипаМИДа путем поликонденсации соли АГ в присутствии аминного компонента, отличающийся 5 4 тем, что, с целью увеличения Молекулярного веса, в качестве аминного компонента применяют алифатические диамины, содержащие не менее 8 углеродных атомов в количестве I-3 мол. %.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АРМИРОВАННЫЙ ВОЛОКНОМ ПОЛИАМИДНЫЙ ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2648086C2 |
Способ получения сополиамидов | 1973 |
|
SU509241A3 |
Прозрачный сополиамид,содержащий звенья 3-третбутиладипиновой кислоты,для конструкционных и электроизоляционных материалов и способ его получения | 1979 |
|
SU857161A1 |
Способ получения огнестойких полиамидов | 1974 |
|
SU499815A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДА | 2004 |
|
RU2326134C2 |
КОМПОЗИЦИЯ КСИЛИЛЕНДИАМИНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ СМОЛЫ | 2014 |
|
RU2650891C2 |
Способ получения полимерного электролита | 1975 |
|
SU680655A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИГЕКСАМЕТИЛЕНАДИПАМИДА | 1971 |
|
SU322341A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ПОЛИАМИДНОЙ СМОЛЫ | 2010 |
|
RU2540338C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕНИЛЕНОКСИДОВ | 1971 |
|
SU298610A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация