Известны приспособления для контроля приведенного среднего диаметра внутренней резьбы, содержащие мерительную головку с резьбовыми сегментами, механизм сведенияразведения резьбовых сегментов, кинематически связанный с головкой и регистрирующий датчик.
Предлагаемое приспособление отличается от известных тем, что оно снабжено устройством для контроля неперпендикулярпости торца изделия к оси проверяемой резьбы. Механизм сведения-разведения имеет подвижный в направлении оси головки корпус с соосными, расположенными по этой оси коническим и цилиндрическим отверстиями и с двумя плоскими пружинами для ограничения поворота головки, закрепленными на нем симметрично оси головки и контактирующими с ней, пружину для соединения головки с корпусом, рычаги для сведения и разведения резьбовых сегментов, подвижный в направлении оси головки шток с симметричными скосами, взаимодействующими с рычагами.
Устройство для контроля неперпепдикулярности торца изделия к оси проверяемой резьбы выполнено в виде установленных диаметрально противоположно относительно оси головки и параллельно ей двух подпружиненных, взаимодействующих с торцом изделия штоков с электрическими контактами и упорам-и для регулирования глубины захода резьбовых сегментов в отверстие. Это повышает точность контроля и одновременного контроля неперпендикулярности торца издеЛИЯ к оси проверяемой резьбы.
На фиг. 1 изображено предлагаемое приспособление, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1. Приспособление содержит мерительную головку / с резьбовыми сегментами 2, механизм 3 сведения-разведения резьбовых сегментов, кинематически связанный с головкой /, регистрирующий датчик 4 и устройство для контроля неперпендикулярности торца издеЛИЯ к оси проверяемой резьбы. Это устройство выполнено в виде установленных диаметрально противоположно относительно оси головки и параллельно ей двух подпружиненных взаимодействующих с торцом изделия 5
штоков 6 н 7 с электрическими контактами 8 и упорами 9 для регулирования глубины захода резьбовых сегментов в отверстие.
Механизм сведения-разведения имеет подвижный в нанравлении оси головки / корпус
10 с соосными, расположенными по этой оси коническим 11 и цилиндрическим 12 отверстиями и с двумя плоскими пружинами 13 для ограничения поворота головки, закрепленными на нем симметрично оси головки и
динения головки 1 с корпусом 10, рычаги 15 для сведения и разведения резьбовых сегментов, подвижный в направлении оси головки шток 16 с симметричными скосами, взаимодействующими с рычагами.
Приспособление работает следующим образом.
В сведенном положении резьбовых сегментов 2 мерительная головка / вводится в контролируемую резьбу изделия 5 до упора штоков 5 и 7 в постоянно поворачивающееся изделие 5, своими упорами 9 штоки контактируют при этом с торцом корпуса 10. Затем шток 16 освобождает рычаги 15 и сегменты 2, сцепившись с резьбой изделия 5, втягивают головку 1 в изделие, а корпус 10 под действием копира 17 отходит назад. Результат контроля приведенного среднего диаметра резьбы фиксируется датчиком 4, а неперпендикулярность торца изделия относительно оси резьбы контролируется с номощью штоков 6 и 7, перемещающихся при- ее наличии относительно друг друга.
Предмет изобретения
Приспособление для контроля приведенного среднего диаметра внутренней резьбы, содержащее мерительную головку с резьбовыми
сегментами, механизм сведения-разведения резьбовых сегментов, кинематически связанный с головкой, и регистрирующ1 й датчик, отличающееся тем, что, с целью повышения 5 точности контроля и одновременного контроля неперпендикулярности торца изделия к оси проверяемой резьбы, оно снабжено устройством для контроля неперпендикулярности торца изделия к оси проверяемой резьбы,
0 выполненным в виде установленных диаметрально противоположно относительно оси головки и параллельно ей двух подпружиненных, взаимодействующих с торцом изделия штоков с электрическими контактами и упорами для регулирования глубины захода резьбовых сегментов в отверстие, а механизм сведения-разведения имеет подвижный в направлении оси головки корпус с соосными, расположенными по этой оси коническим и
0 цилиндрическим отверстиями и с двумя плоскими пружинами для ограничения поворота головки, закрепленными на нем симметрично оси головки и контактирующими с ней, пружину для соединения головки с корпусом,
5 рычаги для сведения и разведения резьбовых сегментов, подвижный в направлении оси головки шток с симметричными скосами, взаимодействующими с рычагами.
17
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для контроля резьб | 1987 |
|
SU1446442A1 |
Установка для пайки стыковых соединений трубчатых изделий | 1989 |
|
SU1668064A1 |
ПНЕВМОГАЙКОВЕРТ | 1992 |
|
RU2067923C1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU252049A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ БАЛЛОНОВ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВЫХ ТРУБОК | 1971 |
|
SU296173A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ ^1 П-'.Т!:|!7ь'.1 V, vtmi.r- ,7зг* Ь. b-j!Jiiu- >&i.,/4JJl^ ... 1(Д;!- | 1973 |
|
SU361382A1 |
Винтоверт | 1985 |
|
SU1305019A1 |
Станок для маркировки изделий типа стержней | 1972 |
|
SU568477A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ МОНТАЖНЫХ ПРОВОДНИКОВ НА КОНТАКТНЫЕ ШТЫРИ | 1972 |
|
SU333733A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
Даты
1969-01-01—Публикация