ШОРИЗАТОР-СМЁСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ Советский патент 1969 года по МПК C21C5/36 B28C5/20 

изобретение относится к порйзаторам-смесителям непрерывного действия для шлаковых и других силикатных расплавов и может найти применение в промышленности строительных материалов, металлургической промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Известны поризаторы-смесители непрерывного действия, включаюш,ие загрузочные лотки, вращаюш,ийся барабан, кожух с внешними оросителями и вытяжной трубой.

Цель изобретения - улучшить захват шлака, неиспарившейся воды и сыпучих добавок при враш,ении барабана п предотвратить их быстрое перемещение к выходному отверстию, а также улучшить охлаждение барабана.

Достигается это тем, что стенки барабана выполнены в чашеобразными впадинами изнутри, а по оси его смонтирован с возможностью вращения ороситель.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый поризатор-смеситель; на фиг. 2 - то же, разрез.

Поризатор-смеситель выполнен в виде наклонного вращающегося барабана 1 с чашеобразными впадинами 2. Верхний торец барабана образован конической отбортовкой 3 с фартуком 4, а пилений - раструбом 5 с четвертью 6.

В барабан вводятся загрузочный шлаковый лоток / с водонодающими соплами 8 и загрузочный лоток 9 для подачи в барабан сыпучих добавок.

5 По оси барабана смонтирован с возможностью вращения ороситель 0 с водоподающими отверстиями Jl. Ороситель представляет собой перфорированную трубку, закрепленную в подшипниках 22 и имеющую приводную шестерню 13. Остальные части привода на чертеже не показаны. Ороситель входит в стационарную водоподающую трубу 14 с сальниковым уплотнением 15.

Барабан помещен в защитный кожух 16, в

5 верхнюю часть которого врезана вытяжная труба 17. Внутри кожуха расположены внешние оросители 18. В нижней части кожуха находится водоотводная труба 19. Перед подшипником 12 на вращающемся оросителе заQ креплен защитный экран 20. К защитному кожуху примыкает газосборная камера 21 с газоотводной трубой 22 и водоохлаждаемым приемным лотком 23. Поризатор-смеситель непрерывного дейст5 ВИЯ работает следующим образом.

Исходный шлаковый расплав подается в барабан / по загрузочному лотку 7. В нем он начинает контактировать с водой, поступающей нз сопел 8. Частично вспученный шлак с

воды ПбпаДает ifi барабан. По загрузочному лотку 9 в барабан в случае необходимости подаются сьшучие добавки.

Вспучиваемый шлак, неусвоенная вода и сыпучие добавки нонадают в чашеобразные впадины 2 барабана и дри его враш,ении поднимаются на онределенную высоту, затем вываливаются из них, падают вниз, распадаются на небольшие частицы, снова сиединяются и опять попадают в чашеобразные впадины, ноднимаются вверх и т. д.

Ьлагодаря наклону барабана вспучиваемый шлак, неусвоенная вода и сыпучие добавки постепенно перемеш,аются вдоль него к нижнему концу. 11ри падении частицы шлака перемеш,аются относительно исходного сечения оараоана в направлении его уклона. Их траектория напоминает дилиндрическую спираль. Одновременно вспучиваемый шлак и внутренние поверхности барабана орошаются водой, распыляемой вращающимся оросителем W.

Благодаря вращению барабана шлак не налипает на него.

С наружной стороны барабан опрыскивается водой из внешних оросителей 1Я. Образующийся пар из защитного кожуха 16 попадает в вытяжную трубу 17. Избыточная вода стекает через водоотводную трубу 19.

Благодаря непрерывному процессу дробления и воссоединения шлака, большой поверхности его контактирования с водой, добавкам происходит их непрерывное перемешивание и равномерное распределение между собой, усвоение воды и добавок, охлаждение и вспучивание шлака.

Охлаждению шлака способствует большая поверхность его контактирования с водой и окружающей атмосферой, образование все новых поверхностей их соприкосновения. Достигнув нижнего конца барабана, вспученный шлак вываливается из него в приемный лоток 23. От частиц раскаленного шлака и его излучения подшипник 12 и сальниковое уплотнение (на чертежах не показано) защищаются экраном 20. Выделившиеся в процессе вспучивания пары и газы через газосборную камеру 21 поступают в газоотводную трубу 22.

Изменяя размеры барабана, глубину и конфигурацию чашеобразных впадин, а также регулируя уклон и скорость вращения барабана, можно обеспечить необходимое время нахождения шлака в барабане и соответственно степень вспучивания и консистенцию

шлака.

Предмет изобретения

Поризатор-смеситель непрерывного действия, включающий загрузочные лотки, вращающийся барабан, кожух с внешними оросителями и вытяжной трубой, отличающийся тем, что, с целью улучшения захвата шлака, неиспарившейся воды и сыпучих добавок при

врашении барабана, предотвращения их быстрого перемещения к выходному отверстию и лучшего охлаждения барабана, стенки последнего выполнены с чашеобразными впадинами изнутри, а по оси барабана смонтирован с

возможностью вращения ороситель.

18 JBВ В

/-Л /тл,/- гл

2 /

Фиг. 1

22

гк

21

J2 13

i

20

23

А 19