Установка для производства гравие-пОдОбНОй шлАКОВОй пЕМзы Советский патент 1981 года по МПК C04B5/04 B28B1/54 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАВИЕПОДОБНОЙ ШЛАКОВОЙ ПЕМЗЫ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, металлургической и химической промьпиленности и предназначается для производства пористых заполнителей из расплавов доменных и фосфорных шлаков. Известна установка для производства гравиеподобной шлаковой пемзы, включающая поризатор шпакового -расплава, барабанный холодильник, выгрузочную камеру и приемное устройство в виде бункера, расположенного под выгрузочной камерой 1. Однако в.бункер и из него на тра спортные устройства попадает неусвоенная в процессе производства шлаковой пемзы технологическая вода которая увлажнтяет до недопустимо высокого уровня получаемую шлаковую пемзу. Это происходит в результате того, что по условиям безопасности и надежности эксплуатации поризаторов и барабанных холодильников вода подается к ним с некоторым опережением подачи шлакового расплава. Поэтому определенное количество воды, не контактируя со шлаком, стекает на приемные устройства. Кроме того, в начале каждого технологического цикла количество раскаленного шлака, контактирующего с- водой, сравнительно невелико, что имеет следствием ее неполное испарение. Высыпание продукта из выгрузочной камеры происхбдит длительное время и весьма неравномерно по интенсивности. Поэтому продукт за длительное время заполняет лишь небольшую часть площади поперечного сечения выгрузочного отверстия. По этой причине могут происходить подсосы воздуха в выгрузочную камеру, что вызывает увеличение объема отсасываемых на очистку газов и соответственно повышает расход электроэнергии. Цель изобретения - снижение влажности пемзы, уменьшение уноса водой мелких фракдий ее и снижение подсосов воздуха. Поставленная цель достигается тем, что в установке для производства гравиеподобной шлаковой пемзы включающей поризатор шлакового расплава, барабанный холодильник, выгрузочную камеру и под ней приемное устройство, последнее выполнено в виде наклонного конвейера d загрузочным коробом над ним и расположенной за торцовой стенкой короба перемычкой с эластичным уплотнением, выгрузочная камера выполнена с затвором-мигалкой «з нескольких соединенных горизонтальными шарнирами створок, сбоку последние охвачены продольными стенками загрузочного короба, причем торцовая стенка последнего смонтирован «ад рабочей поверхностью конвейера с зазором, а верхняя кромка перемычки располо5кена ниже уровня линии пересечения плоскости, в которой находится внутренняя поверхновть створок затвора-мигалки, с рабочей поверхностью конвейера,.

На чертеже показано предлагаемое устройство,, продольное сечение.

Устройство включает поризатор шлакового расплава (не показан), барабанный холодильник 1, выгрузочн камеру 2, передаточный наклонный ленточный конвейер 3 и водоотводную воронку 4.

Разгрузочный проем выгрузочной камеры перекрыт -затвором-мигалкой, которая состоит из верхней 5 и нижней 6 створок, соединенных по горизонтали шарниром 7.

Створки имеют разную высоту и толщину: верхняя - большие, нижняя - меньшие. Большая створка верхним шарниром 8 прикреплена к выгрузочной камере 2 непосредственно над разгрузочным проемом. Боковые кромки створок по всей высоте охватываются продольными стенками 9, которые вместе с торцовой стенкой 10 образуют загрузочный короб.

Между торцовой стенкой 10 и рабочей поверхностью конвейера 3 имеется зазор. Среди торцовой стенки расположена перемычка 11. Ее верхняя кромка расположена ниже уровня линии пересечения вертикальной плоскости, в которой находится внутренн поверхность створок 5 и 6 затворамигалки, с рабочей поверхностью конвейера. К перемычке прикреплено эластичное уплотнение 12, которое свободно прилегает к раббчей поверхности конвейера. Под нижним концом конвейера находится водоприемная воронка 4.

На рисунке не показаны несущие конструкции выгрузочной камеры и конвейера, его привод, которые не составляют предмета изобретения.

Устройство работает следующим образом.

В поризатор шлакового расплава подается вода. Сначала она без задержки протекает по барабанному холодильнику 1 и сразу же попадает в выгрузочную камеру 2. При этом вода увлекает с собой мелкие фракции шлаковой пемзы, которые в небольшом количестве задержс1лись на внутренней поверхности барабанного холодильника во время предыдущего технологического цикла.

Затем с минимальным разрывом всУ времени в поризатор направляется струя шлакового расплаЪа . Поризованный шлак поступает в барабанный холодильник, где протекают процессы самодробления затвердевшего пористого шлака на зерна и их окатывания . Полученный продукт скатывается в выгрузочную камеру и из нее высыпается на рабочую поверхность наклонного передаточного конвейера 3.

Расход воды на поризацию устанавливается из расчета, чтобы преимущественно за счет испарения воды охладить шлак во время прохождения через поризатор и барабанный холодильник с 1300-1350°С до 50-150°С. Для этого удельный расход воды, которая подается в поризатор и барабанный холодильник, должен составлять 400-500 литров на тонну шлака. Однако в начале каждого технологического цикла, когда в барабанном холодильнике еще мало раскаленного шлака, время его контакта с водой, которая перемещается вдоль барабана значительно быстрее, весьма незначительно. Из-за этого вода не успевает полностью испариться и стекает в выгрузочную камеру 2. Неиспаришаяся вода в дальнейшем будет называться избыточной.

Избыточная вода может появиться также в середине технологического цикла в результате неравномерного опорожнени:я шлаковозного ковша и нарушения по этой причине заданного соотношения между количествами воды и шлакового расплава.

В исходном положении обе створки 5 и б затвора-мигалки опущены и полностью перекрывают разгрузочный проем. Поэтому в выгрузочной камере в начале технологического цикла находится- определенное количество избыточной воды, а в последующем - гравиеподобная шлаковая пемза без или с попутной избыточной водой. Под их напором створки поворачиваются и приоткрывают разгрузочный проем выгрузочной камеры 2. Пока в ней слой воды и гравиеподобной шлаковой пемзы еще невелик, что имеет место в начале технологического цикла, когда из барабанного холодильника вытекает преимущественно избыточная вода, поворачивается только более легкая нижняя створка 6. Затем, количеств о выходящей из барабанного холодильника гравиеподобной шлаковой пемзы-увеличивается и постепенн доходит до максимума, толщина слоя продукта в выгрузочной камере 2 превышает высоту нижней створки и под его напором уже поворачивается боле тяжелая верхняя створка 5. Так как боковые кромки створок затвора-мигалки скользят вдоль боковых стенок

9 загрузочного короба, зазор образуется только между, нижней горизонтальной кромкой проема и нижней створкой б затвора-мигалки. Этот .зазор всегда заполнен слоем воды или гравиеподобной шлаковой пемзой что исключает возможность подсосов атмосферного воздуха в загрузочную .камеру.

Избыточная вода, гравиеподобная шлаковая пемза без или вместе с попутной избыточной водой выходят из выгрузочной камеры и попадают на наклонную рабочую поверхность передаточного конвейера. Избыточная вода сразу же стекает вниз по направлению уклона конвейера и попадает в водоприемную воронку. Гравиеподобная шлаковая пемза перемещается вместе с рабочей поверхность конвейера в направлении противоположном его уклону. С конвейера гравиеподобная шлаковая пемза сбрасы аетсяв загрузочный бункер агрегата сортировки, либо перегружается на другие транспортные устройства, которые уже не входят и состав устройства.

На рабочей поверхности конвейера происходит отделение от гравиеподобной шлаковой пемзы избыточной воды, которая заполняет пустоты между зернами и их открытые поры. ..Вместе с небольшим .количеством легких фракций гравиеподобной шлаковой пемзы избыточная вода стекает вниз по направлению уклона конвейера. Она проходит через зазор между торцовой стенкой 10 и рабочей поверхностью конвейера 3.

Постепенно уровень поверхности воды поднимается до верхней кромки перемычки 11, после чего вода начинает переливаться через нее и стекать в водоприемную воронку 4. Торцовое уплотнение 12 и уплотнение продольных стенок загрузочного короба предотвращает неорганизованную утечку воды.

Увлеченные избыточной водой мелкие фракции гравиеподобной шлаковой пемзы задерживаются перемычкой 11 и торцовым уплотнением 12. Постепенно эти частицы-создают фильтрующий сло когорый нарастает до уровня нижней кромки торцовой стенки 10. Фильтрующий слой пропускает избыточную воду и задерживает увлеченные ею мелкие ч:астицы гравиеподобной шлаковойпемзы. Фильтрующий слой непрерывно обновляется. Нижние слои уносятся рабочей поверхностью конвейера и смешиваются с основным продуктом, а сверху на нее оседают новые мелкие частицы.

В результате осуществляется непрерывный процесс отделения избыточной технологической воды от гравиеподобной шлаковой пемзы, улавливание ее мелких фракций и сцешивание их с основным продуктом. Также предотвращается подсос в выгрузочную камеру через разгрузочный проем ,атмосферного воздуха. В этом заключаются преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными.

Формула изобретения

Установка для производства гравиеподобной шлаковой пемзы, включающая поризатор шлакового расплава, барабанный холодильник, выгрузочную камеру и приемное устройство под ней,о тличающаяся тем, что, с целью снижения влажности пемзы, уменьшения уноса водой мелких фракцией ее и снижения подсосов воздуха, приемное устройство выполнено в виде наклонного ленточного.конвейера с

загрузочным ь коробом над ним и расположенной за торцовой стенкой короба перемычкой с эластичным уплотнением, выгрузочная камера выполнена с затвором-мигалкой из нескольких соединенных горизонтальными шарнирами створок,, сбоку последние охвачены продольными стенками загрузочного короба,причем торцовая стенка последнего смонтирована над рабочей поверхностью конвейера с зазором,

а верхняя кромка перемычки расположена ниже уровня линии пересечения плоскости, ,в которой находится внутренняя поверхность створок затворамигалки, с рабочей поверхностью конвейера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское Свидетельство СССР , кл. С 04 В 5/04, 1970.