ЮЗЙАЯ ПАТЕКТНе- IQ Советский патент 1969 года по МПК B21B37/78 

Описание патента на изобретение SU247896A1

Известен способ стабилизации диаметра труб в процессе прокатки на автоматстане, в котором используют программный сигнал, нолученный путем обработки статистических данных,, отражающих общую тенденцию из- менения наружного диаметра труб при прокатке на данном автоматстане, и сигнал коррекции, характеризуюЩИЙ отклонение текущего значения диаметра в контролируемом сечении от его значения на переднем конце.

Предлолсенный способ отличается тем, что вводят сигнал вторичной коррекции, характеризующий изменение наружного диаметра трубы на ее отдельных отрезках. Сигнал формируют путем сравнения фактического значения диаметра в контролируемом сечении с ранее рассчитанным значением диаметра в этом сечении, которое определяют на основании предыдущих замеров значений диаметров в сечениях, отстоящих от контролируемого на равных отрезках.

Это обеспечивает уменьщение -продольной разностенпости труб.

На чертеже схематически показаны профили участка трубы без стабилизации наружного диаметра н с его стабилизацией но известному и предлагаемому способам.

На чертеже даны следующие обозначения: идеальпый профиль /; профиль 2, полученный с учетом статистических данных об измерении по длине наружного диаметра труб одного или группы сорторазмеров на данном автоматстане; профиль 3 конкретной трубы при ее прокатке без стабилизации; профиль 4 этой же трубы при стабилизации наружного диаметра известным способом; профиль 5 при стабилизации наружного диаметра предлагаемым способом; контролируемые сечения / и VII трубы; расстояния / между контролируемыми сечениями.

В рассматриваемый на чертеже момент в валках находится сечение // и производится замер наружного диаметра в сечении /, которое (как по известному способу, так и по предлагаемому) запоминается. Далее в валках находится сечение ///, замер наружного диаметра производится в сечени1 //. При известном способе после замера диаметра в сечении // вырабатывается сигнал коррекции, цропорциональный отнощению разности диаметров в сечениях / и // к длине отрезка I

,,

по формуле

который складывается с программным, определяемым общей тенденцией изменения наружного диал1етра труб при прокатке на данном автомагстане. В результате этого изменяется скорость разведения валков по длине трубы. Отработка

чего осуществляется новая корректировка. По предложенному способу на этом этапе также вырабатывается сигнал коррекции, равный UK известного способа. Однако (в отличие от известного способа) он принимается как сигнал первичной коррекции, учитывающий тенденцию изменения наружного диаметра конкретной трубы, и остается неизменным до конца прокатки трубы.

Таким образом, с этого момента и до окончания прокатки данной трубы валки разводятся со скоростью, пропорциональной сумме программного сигнала и сигнала первичной коррекции /7в {/пр + к; , а сама скорость корректируется на каждом отрезке трубы с помощью сигнала вторичной коррекции, отражающего тенденцию изменения нарулшого диаметра на данном отрезке трубы. Поскольку на рассмотренн-ем . ане имеется только сигнал , первичной коррекции, то по самому принципу корректировки сигнал вторичной коррекции еще не мог появиться. Функцию сигнала вторичной коррекции вынолняет сигнал первичной коррекции. Когда в валках находится сечение II, информация о том, насколько програ4ммная скорость развода валков соответствует реальному характеру изменения наружного диаметра по длине трубы, отсутствует. Поэтому предполагается, что значение диаметра в сечении II, которое находилось в валках, равно значению диаметра на переднем конце в сечении I, и это же относится к сечению III, которое должно прийти в валки.

Когда в валках находится сечение III, производится замер фактического значения диаметра в сечении //. Замер диаметра в сечении // показывает, что он отличается от значения в сечении 7. Поэтому считается, что при .прогнозировании значения диаметра в се-чении /// в предыдущий момент была введена ошибка, и чтобы привести значение диаметра к значению его в сечении /, нужно ввести коррекцию для обработки на следующем от,,

резке, равную

, ЧТО на данном этапе осуществляется сигналом первичной коррекции, выполняющим функции сигнала вторичной коррекции. Теперь в валках находится сечение IV и замеряется диаметр в сечении ///. По известному способу вычисляется разность D -D/// , составляется отD,-Dfff ношение , в результате чего

получается очередной сигнал коррекции

u.

Очередной сигнал коррекции складывается

с программным, и валки на участке IV-V будут разводиться со скоростью, пропорциональной сумме этих двух сигналов, до последующего замера. По предложенному способу спрогнозированное в предыдущий момент значепие диаметра Dm должно привести значение диаметра в сечении IV к значению диаметра в сечении /. Однако замер действительного значения диаметра в сечении /// показывает, что ранее рассчитанное значение

отличается от действительного значения и для устранения этого расхождения нужно ввести дополнительную коррекцию на участке IV-V, чтобы привести диаметр трубы в сечении V в соответствие со значением диаметра в сечеНИИ /. Этот сигнал является сигналом вторичной коррекции, который вступает в действие в участках и прибавляется к ранее сформированному сигналу

Предмет изобретения

Способ стабилизации наружного диаметра труб при прокатке на автоматстане с использованием программного сигнала, основанного

на статистических данных, отражающих общую тенденцию изменения наружного диаметра труб при прокатке на данном автоматстане, и сигнала коррекции, характеризующего отклонение текущего значения диаметра

в контролируемом сечении от его значения на иереднем конце, отличающийся тем, что, с целью уменьшения продольной разностенности труб, вводят сигнал вторичной коррекции, характеризующий изменение наружного диаметра трубы на ее отдельных отрезках, который формируют путем сравнения фактического значения диаметра в контролируемом сечении с ранее рассчитанным значением диаметра в этом сечении, которое определяют на

основании предыдущих замеров значений диаметров в сечениях, отстоящих от контролируемого на равных отрезках.

YH

Похожие патенты SU247896A1

название год авторы номер документа
Способ пилигримовой прокатки труб 1989
  • Кекух Станислав Николаевич
  • Куценко Александр Иванович
  • Данченко Валентин Николаевич
  • Кирсанов Николай Васильевич
  • Беликов Юрий Михайлович
  • Кучеренко Валерий Романович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Чигиринский Юрий Васильевич
  • Фельдман Александр Михайлович
  • Млинарич Олег Борисович
  • Бача Михаил Владимирович
SU1720766A1
Способ автоматического управления процессом прокатки в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана 2022
  • Радионов Андрей Александрович
  • Храмшин Рифхат Рамазанович
  • Логинов Борис Михайлович
  • Карандаев Александр Сергеевич
  • Храмшин Вадим Рифхатович
RU2787290C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ ПОД НАРЕЗКУ РЕЗЬБЫ НА ТПА С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2005
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Тазетдинов Валентин Иреклеевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Романцов Игорь Александрович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Андрюнин Сергей Александрович
  • Никитин Кирилл Николаевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Завалокин Александр Валентинович
RU2301713C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ 2012
  • Пышминцев Игорь Юрьевич
  • Курятников Андрей Васильевич
  • Король Алексей Валентинович
  • Корсаков Андрей Александрович
  • Звонарев Дмитрий Юрьевич
  • Овчинников Дмитрий Владимирович
  • Липнягов Сергей Валерьевич
  • Гурков Дмитрий Васильевич
  • Мишкин Игорь Владимирович
  • Тихонцева Надежда Тахировна
  • Ступин Алексей Владимирович
RU2489221C1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА 2012
  • Журавлев Юрий Петрович
  • Андрюшин Игорь Юрьевич
  • Погорелов Иван Леонидович
  • Юдин Андрей Юрьевич
  • Храмшин Вадим Рифхатович
RU2494826C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПЛОСКОСТНОСТИ 2002
  • Малар Тьерри
  • Фор Жан-Поль
RU2267371C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШТУЧНЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК 1990
  • Романцев Б.А.
  • Потапов И.Н.
  • Калагин С.Д.
  • Попов В.А.
  • Гончарук А.В.
RU2039622C1
СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ЗАДАННОЙ КРИВИЗНЫ 1996
  • Гайдабура В.В.
RU2112612C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ 2000
  • Муриков С.А.
  • Капцан А.В.
  • Урцев В.Н.
  • Аникеев С.Н.
RU2177847C1
Инструмент для периодической деформации труб 1987
  • Кириченко Виктор Васильевич
  • Беликов Юрий Михайлович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Ревин Олег Михайлович
  • Фесенко Геннадий Михайлович
  • Мишин Геннадий Витальевич
  • Дудус Андрей Николаевич
SU1437119A1

Иллюстрации к изобретению SU 247 896 A1

Реферат патента 1969 года ЮЗЙАЯ ПАТЕКТНе- IQ

Формула изобретения SU 247 896 A1

SU 247 896 A1

Даты

1969-01-01Публикация