Связующее для бумажных слоистых материалов Советский патент 1976 года по МПК C08L61/14 B32B27/42 B32B23/06 

(54) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ БУМАЖНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к производству бумажных слоистых пластиков холодной штамповки.

Известно связующее для получения бумаж вых слоистых материалов холодной штампов- ки, содержащее резольную фенолформальдегид- ную смолу и карбоксилированный сополимер на основе диена, акриловой кислоты и моновиниловых ароматических соединений l.

Эти бумажные слоистые материалы обладают высокой водостойкостью и прочностью при изгибег но не обладают хорошими механическими и электрическими свойствами при высоких температурах,

Наиболее близким по составу из уже извесных связующих для бумажных слоистых материалов холодной штамповки является связующее, включающее алкилсо держащую фенолформальдегидн то смолу, ненасыщенное сохнущее масло и сиккатив 2J.

Однако на основе известного связующего нельзя создать бумажные слоистые материалы с хорошими мехаш-1ческими и электрическими свойствами при высоких температурах.

Целью изобретения является создание бумажных слоистых материалов холодной штамповки, обладающих хорошими механическими и электрическими свойствами при высоких температурах, и более дешевых.

Для достижения этой цели предлагается в связующее для бумажных слоистых материалов на основе алкилсодержашей фенолформальдегидной смолы, насьпленного сохнущего масла и сиккатива вводить олигомер - тетракис- (метилфенилсилоксангидрокси) титан (продукт ТМФТ) формулы

снз

Ti(OSi)30H},

СбН5

при следующем содержании компонентов связующего, вес. %:

Насыщенное сохнущее масло8-12

Олигомер ТМФТ4-10

Сиккатив0,5-1,0

Алкилсо держащая фенолфорформальдегидная смолаостальное Гетинакс, полученный на основе предлагаемого связующего, отличается высокой степенью штампуемости при комнатных условиях (температура 23.i2 С) и лучшими механическими и электрическими свойствам при повышенных температурах. Кроме того уменьшается содержание дефицитных растительных масел, что приводит к удешевлению гетинакса. Олигомер представляет собой нагревостойкое (до 500°С) вещество, переходяще при 16О°С (температура прессования слоистого пластика) в маслообразную структур типа СНз CeHs ОНз СбНз lsio)3,. До$1), Х оTi. /о X (51о)з Со Si) X / СНз CgHs СНз СбН5

970 73О

Фенольная смола (84%) Тунговое масло (12%) у

995 505 Олигомер ТМФТ (3%)

Образцы штампующегося гетинакса ХРС-470 (фирма Споулдинг, Канада)7

7ОО ЗОО262О 1О10

Состав связующего точно не известен, но он должен быть на основе фенолформальдегидной смолы

11

10

25

1 t 10

10

11

9

24

3 -10

1.10 Наряду с бутоксиформальдегидной смолой в предлагаемой композиции могут быть использованы эиокси:-, изопропилформальдегцдные смолы. Наряду с алкилфенольными смолами можно применять алкилкрезольные, алкилдикрезольные смолы. Из ненасьпценных масел успешно могут быть использованы льняное, соевое, хлопковое и др. Сиккатив № 63 представляет собой свинцово марганцевый нафтенат. Пример 1. Пропиточную бумагу марки Б пропитывают связующим на основе 81,5% бутоксифенолформальдегидной смолы, 8% тунгового масла, 0,5% сиккатива № 63, и 10% олигомера ТМФТ. Пропитанную бумагу, содержащую 45% смолы, собирают в пакеты и прессуют при температуре 15016О С, удельном давлении ЗО-1ОО кг/см из расчета 10-2О мин/ мм толщины гетинакса. Полученные образцы толщиной 2 мм были испытаны, результаты испытаний приведены в таблице. П р и м е р 2. Бумагу марки А (ГОСТ 3441-63) пропытывают связующим на основе 83% бутоксифенолформальдегидной смолы , 12% тунгового масла, 1,0% сиккатива № ©3 и 4% олигомера ТМФТ. Прессование пропитанной бумаги (содержание смолы в ней составляет 44,5%) производят по режиму, указанному в примере 1. Образцы гетинакса различных толщин ( от 0,25 до 2,5 мм) подвергают штампованию и другим испытаниям ( см. таблицу). Примерз. Бумагу (ГОСТ3441-63 пропитывают связующим на основе 77% бутоксифенолформальдегидной смолы, 12% тунгового масла, 1,О% сиккатива № 63 и 1О% олигомера ТМФТ. П р и м е р 4. Бумагу пропитывают связующим на основе 81,5 % изопропилфенолформальдегидной смолы, 8% льяного масла, 0,5% сиккатива и 1О% олигомера ТМФТ. Сушку пропитанной ткани производят при 130-15О°С в течение 30-40 мин Прессование ведут по режиму, указанному в примере 1. Полученные образцы имеют удовлетворительный внешний вид. Сопротивление статическому изгибу образцов состав ляет при 20°С 970 кг/ см при 100°с 700 кг/см2; электрическая прочность перпендикулярно слоям при 2О С 29 кв/мм; при 100 С 26 кВ/мм, штампуемость 7. П р и м е р 5. Для пропитки бумаги используют связующее на основе 80% этилдикрезолформальдегидной смолы, 9,5% соевого масла, 10% олигомера ТМФТ и 0,5% сиккатива. Сушку пропитанной бумаги производили при 125-140 С, прессова ние - по режиму, указанному в примере 1. Сопротивление статическому изгибу гетинак са составляет 87О кг/см при 2О Си 600 кг/см при 100 С; электрическая про ность 30 кБ/мм при 20 С и 25 кБ/ мм при 10О С; штампуемость 7. Получение штампующегося гетинакса поволит в значительной степени заменить приеняемый в насто5пцее время дорогостоящий екстолит и сэкономить тем самым сотни ысяч метров хлопчатобумажных тканей. Формула изобретения Связующее для бумажных слоистых матеиалов, включающее алкилсодержащую фенолормальдегидную смолу, ненасыщенное сохущее масло и сиккатив, отличаю - е е с я тем, что, с целью повышения еханических и электрических свойств маериалов холодной штамповки при повышеных температурах и удешевления материала, вязующее дополнительно содержит олигомер етракис - (метилфенилсилоксангидрокси) тиана формулы СНз TiROSD OHJ при следующем соотношении компонентов связующего, вес. %: Ненасыщенное сохну щее масло8-12 Сиккатив0,5 -1,0 Олигомер тетракис - (метил- фенилсилоксангидрокси)титана4 -10 Алкилсодержащая фенолфор1У1альдегидная смола остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3627628, класс 161-251, 14. 12. 71. 2.Патент Швейцарии № 385941, класс 21с 2/21, 1958 (прототип).