ВСЕСОЮЗНАЯ ПАТЕМТКО- -, Советский патент 1969 года по МПК C08J9/06 

Изобретение относится к опособу получения пеноматериала на основе фенолформальдегидных :смол -резольного типа.

Известен способ (получения ленопластов путем вспенивания и отверждения композиции на основе фенолфо рмальдегидиых смол резольного тииа в |Присутствии кислотного отвердителя, вспени-вающего агента и нейтрализующих добавок в виде соединений основного характера, покрытых защитной пленкой. В -качестве защитной пленки на нейтрализующих добавках ионользуют олеиновую кислоту, жирную кислоту, масла коксовых орехов, твердый парафин, пчелиный воск, нафталнн, вазелин, камфору, асфальтовый битум и т. д.

Защитная пленка на нейтрализующих добавках раоплащляется, высвобождая вещества основного характера, в результате термообработки.

Изобретение предусматривает использование в качестве защитной пленки на нейтрализующих добавках покрытия на основе полимерных соединений, способных растворяться хотя бы в одном из компонентов вспенивающейся композиции, что дает воз1можность получить нейтральный иеноматериал без дополнительной термообработки, в том числе и методом непосредственной заливки реакционной композиции в полые металлические изделия и конструкции.

В качестве собственно нейтрализующих агентов применяют окислы, гидроокиси, карбонаты и другие соли основного характера щелочных и щелочноземельных металлов.

Наилучщие результаты получают ири использовании соединений, которые в результате взаимодействия с применяемыми кислотами образуют практически нерастворимые в воде соли с низкой константой диссоциации. По

этой причине предпочтительны следующие нейтрализующие агенты - окислы, гидроокиси и карбонаты бария, кальция и магния.

Перед введением нейтрализующих агентов во вспенивающуюся композицию их предваригельрю покрывают с поверхности защитной иолимерной пленкой. Удовлетворительные результаты получают при использовании пленки на основе поливинилового спирта, полиметакриловой кислоты, полиметилвинилпиридина,

поливинилпироллидона, ряда эфиров целлюлозы. Лучще применять метилцеллюлозу, так как она характеризуется хорощими пленкообразующими свойствами при переработке ее водных растворов низкой концентрации.

Покрытия на поверхность нейтрализующих агентов наносят любым известным методом, например диспергированием тонкодисперсного иорощка нейтрализующего агента в растворе полимера с последующей сущкой дисперсии в соединений в :пецналы-1ых сушши ных камерах. Если нейтралшзующий агент вводят в комлозицию в виде порошка, то рекомендуется применять последний с дисперсностью не выше 10 меш. Количество нейтрализуюшего агента, которое необходимо ввести в композицию для получения нейтрального пенопласта, рассчитывают исходя из количества и природы нейгралязуемой свободной кислоты. Правиль- Ю иым подбором количества иейтрализуюшего агента получают практически нейтральный пенопласт, водный экстракт из которого имеет рН 7,0 ± 0,5. Ниже приведены примеры, иллюстрируюш,ие 15 иолучеиие полностью нейтрализованиого фенолформальдегидного пенопласта. Пенопласт, получаемый по предлагаемому способу, предназначен для применения в качестве теплохладоизоляционного материала в 20 изделиях и конструкциях, в том числе выполненных из малолегированных сталей. Пример 1. Вспенивающуюся композицию получают, смешивая следующие три компонента:I лхидкая фенолформальдегидная смола резольного тина, в которую на стадии ее изготовления вводят 1 % алюминиевой пудры и 3% аддукта окиси этилена и алкилфенолов (ОП-7). П порошок гидроокиси кальция, полученный в результате сушки дисперсии, образованной из 10 1вес. ч. Са(ОП)2 и 100 вес. ч. 3%-ного водного раствора метилцеллюлозы. Ill продукт конденсации сульфофенолмоче- 35 виньгс формальдегидом, в который на стадии его изготовления вводят 1,5% 70%-ной ортофосфорной КИСЛОТЫ. Компоненты I и 111 берут в весовом соотношении 100: 18. Соотношения компонентов, а 40 также характеристика полученных на основе таких ,ком1позиций пенонластав приведены в таблице. Из таблицы шидно, что введение нейгрализующей добавки в композицию не отражаете 45 на индукционном периоде (время от момента смешения до начала вспенивания) п кратно525 30 стн вспенивания, но обеспечивает нейтрализацию пенопласта. , Пример 2. Пенопласт получают по слособу, описапному в .примере 1. В качестве нейтрализующей добавки (компонент П) применяют карбонат кальция в виде порошка, пригстОВленного в результате сушки дисперсии, образованной из 10 вес. ч. мела в 100 вес. ч. 10%-ного 1водного раствора поливияилового спирта. При соотношении компонентов I : П1, равном 100:20, для получения нейтрального пепонласта требуется ввести 6 вес. ч. порошка на 100 вес. ч. смолы. Пример 3. Пенопласт получают по опособу, описанному в примере 1. При использовании (В качестве нейтрализуюш.ей добавки порошка гидрата окиси бария для получения нейтрального пенопласта требуется 6-8 вес. ч. Ва(ОП)2 на 100 вес. ч. .компонента I. Пенопласты, полученные в соответствии с примерами 1-3, будучи нейтральными, по другим техническим характеристикам не отличаются от соответствующих пенопластов, изготовленных без применения нейтрализующих добавок. Предмет изобретения 1. Способ получения фенолформальдегидных пенопластов путем вспенивания и отверждения композиции на основе фенолформальдегидных смол резольного типа в пр;исутствии кпслотнэго отвердителя, вспенивающего агента и нейтрализующих добавок - соединений основного характера, покрытых защитной пленкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в -качестве защитной пленки на нейтрализующих добаеках используют покрытия па основе полимерных соединений, способпых растворяться хотя бы в одном из компонентов вспенивающейся комнозиции. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимерных соединений, способных растворяться хотя бы в одном из компонентов вспенивающейся композиции, применяют поливиниловый спирт или мет1илцеллюлозу.