(54) КОМПОЗИЦИЯ для ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО
ПЕНОПЛАСТА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для пенопласта и способ ее получения | 1990 |
|
SU1728268A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА | 1992 |
|
RU2034001C1 |
Композиция для получения пенопласта | 1978 |
|
SU747862A1 |
Композиция для пенопласта | 1986 |
|
SU1407938A1 |
Композиция для получения пенопласта | 1981 |
|
SU979403A1 |
Композиция для получения теплоизоляционных скорлуп | 2019 |
|
RU2718788C1 |
Композиция для получения пенопласта | 1980 |
|
SU958436A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2584538C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОЗАЩИТНОГО ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2014 |
|
RU2576640C2 |
1
Изобретение относится к полимерным строительным -материалам, в частности к фенолформальдегидным пенспластам , широко применяемым в тепловой изоляции и строительстве.
Известны композиции для получения пенопластов на основе фенолфррмальдегидных смол резольного типа, например пенопластов марки ФЛ, состоящие из 100 вес. ч. фенолформальдегидной смолы марки ВИЛМ-Б с добавками 4 вес. ч. поверхностно-активного вещества .ОП-7 и 0,5 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-4, вспениваемые и отверждаемыё кислотным катализатором из 5 вес. ч. контакта Петрова, 3 вес. ч. соляной кислоты и 1 вес. ч., мочевины Clj .
Однако такие композиции многокомпонентны, технология изготовления пенопластов из них усложнена, а свойства готового пенопласта регули| уются только его объемной массой.
Наиболее близкой к предлагаемой является композиция для получения фенолформальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегиднуй смолу резольного типа и вспенивающе-от-. верзвдагадий аге,нт Г23 .
Недостатками .известной композиции являются неравномерная структура и
высокая увлажняемость получаемого материала, значительная скорость вспенивания при большом выделении токсичных газов в окружающую среду, что затрудняет применение пенопласта при выполнении некоторых видов теплоизоляционных работ.
Цель изобретения - улучшение прочностных свойств пенопласта, уменьшеtoние выделения токсичных газов при вспенивании ,и регулировании скорости вспенивания.
Эта цель достигается тем, что композиция, включающая фенолформальдеISгидную смолу резольного типа и вспенивающе-отверждающий агент, дополнительно содержит водный раствор абиетата натрия при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
20 Фе нолформальде гидн ая
100 смола резольного типа Вспенивающе-отверждающий агент20-33
Водный раствор абие25 тата натрия (в пересчете на сухое вещество)0,45-3,0 Водный раствор абиетата натрия представляет собой абиетиновую смолу, омыленную 40%-ным раствором NaOH,
Авиенитовая смола - технический продукт, выпускаемый по ТУ-81-05-75-74.
В качестве фенолформальдегидной смолы резольного типа в композиции применяют водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида С добавкой поверхностноактивного вещества и алюминиевой пуд.ры (смола ФРВ-1А) или водные растворы продуктов совместной конденсации фенола и формальдегида в смеси с метилц Алолозой с добавками поверхностно-активных веществ и алюминиевой пудры (смола Резоцел).
В качестве вспенивающе-отверждающего агента используют продукты совместной конденсации сульфофенилмочевины с.формальдегидной и ортофосфорной кислотой (продукт ВАГ-3).
Композицию получают следующим odразом.
Готовят водный раствор абиетата натрия требуемой ионцентрации. В расчетное количество фенолформальдегидной резольной смолы, необходимое для заполнения формы или конструкции,подогретой до 30+5°С, вводят нужное количество водного раствора 10-40%Фенолформальдегидная резольная смола ФРВ-1А
Водный раствор абиетата натрия (в пересчете на сухое вещество) Вспениваюаде-отверждающий агент ВАГ-3
Продолжительность вспенивания, с
Время отверждения, с
л
Объемная масса, кг/м
Прочность при 10%-ном сжатии, кгс/см
(Водопоглрщение за 24 ч, % об.2411
ной концентрации абиетата натрия и тщательно перемешиваю . Затем в смесь вводят вспенивающе-отверждающий агент ВАГ-3, перемешивают в течение 10-30 с и выливают в подготовленную форму или конструкцию, где происходит последующее вспенивание и отверждение пенопласта.
Для получения фенолформальдегидного пенопласта испытаны композиции, состав которых приведен в табл. 1.
Характеристики пенопластов, полученных из известной и предлагаемой композиций, приведены в табл. 2.
образом введение водного раствора абиетата натрия блокирует вспёнивакяций агент, что приводит к увеличению времени старта и продолжительности вспенивания- пенопласта при уменьшении выделения токсичных продуктов в окружающую среду. Вследствие этого получается пенопласт улучшенного качества, по сравнению с известным, с более равномерной CTDVKтурой, без раковин и каверн, что особенно ценно при изготовлении теплоизоляционных изделий и конструкций. ,
Таблица
100
100
100
0,45 1,1
33
25
20
Т а- б л и ц а 2
45
130
55
0,751,0
0,50,7
15
Формула изобретения Композиция для получения фенолФормальдегидного пенопласта, включающая фенолформальдегидную смолу, реэольного типа и вспенивающе-отверждающий агент, отличающая,с я тем, что, с целью улучшения прочностных свойств пенопласта, умеМьшения вьщеления токсичных газов при вспенивании и регулирования скорости вспенивания, она дополнительно содержит водный раствор абиетата натрия при следующем соотношении компонентов вес. ч.:
Фенолформальдегидная
смола резольного
типаtO-O
Вспенивающе-отверждающий агент
20-33 бодный раствор, абиетата натрия 0,45-3,0 (в пересчете на сухое вещество)
.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
с. 10.
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-09-06—Подача